Способ получения окатышей фторида кальция

Способ получения окатышей фторида кальция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ (ii)8? 0467

4I

/ (61) Дополиительмое к авт. сеид-ву (22) Заявлено 230180 (21) 2874070/22-02 с присоединением заявки Йо(23) Приоритет

Опубликовано 07.1081. > e>e > . 37

Дата опубликования описания 071081 (51) М, К.з

С 22 В 1/14

ГосударственныЯ комитет

СССР ио дедам мзобретеииЯ и открытиЯ (53) УДК 669.1:622. .782(088.8) В.И.Родин, Е,С.Æèòoâà, В.Н.Ковалев, N.È.ÄÜнисова, А.Н.Дворяжкина, М.П.Квитко, Л.П.Шляпинто и Л .Ф;.Карева

4 с

;:, Ъ

1

: L

t (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЬПЙЕЙ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ

Изобретение относится к области получения окатышей фторида кальция, который применяется в качетве шлакообразующих добавок при производстве кислородно-конверторной стали, электростали, в процессах электрошлакового переплава и для других целей.

Известен способ получения окатышей из флюоритового концентрата, который заключается в гранулировании концентрата, сушке и обжиге его при температуре 1000-1100оС. Для получения прочных для транспортировки сырых окаты.шей при грануляции вводят бентонитовую добавку P1) . 15

Недостатком известного способа является высокая температура упрочняющего обжига, в результате чего наблюдаются большие потери фтора за счет пирогидролиза фторида кальция, 20 длительность процесса обжига 3060 мин.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ 2 25 получения окатышей из флюорнтового концентрата, включающий гранулирование флюоритового концентрата с бентонитом, сушку при температуре

:250-300оС. Нагревают сухие окатыши ЗО до температуры 700 С, затем ведут обжиг в две стадии, сначала подвергают концентрат повторному нагреву при температуре 900-950 С в течение

3-5 мин для получения окатышей из концентрата, содержащего более 6%

СаСО, а затем ведут обжиг при температуре 1100-1170 С.

Недостатками способа являются вы сокая температура упрочняющего обжига, что приводит к потерям фтора (3"

8a), требует строительства сложной и дорогостоящей абсорбционной установки, а также многостадийность процесса.

Цель изобретения — снижение температуры обжига и упрощение процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем окомкование флюоритового концентрата или синтетического фтористого кальция с добавкой бентонита, сушку при температуре 250-300 С и последующий обжиг, в шихту вводят ванадий"одержащий материал, обеспечивающий содержание

V 00,, р а в нHоoе 00,5-1,5Ъ от веса сухой

I шихты, Необходимое количество ванадлйсодержащих продуктов, добавляемых в

870467.концентрат (или синтетический фторид кальция) составляет 0,5-1,5% V 0 от веса шихты. Дальнейшее увеличение содержания ванадийсодержащих продуктов не изменяет прочностных характеристик обожженных окатышей, а уменьЬ ение (менее 0,5%)не обеспечивает необходимой прочности.!

Состав шихты, мас. %(в расчете Температура об- Термостойкость Прочность обожна сухое вещество) жига,oC женных окатышей, кг/окатыш стойкие растрескивание (10 разрушение

550

Фторид кальция беэ добавки ванадийсодержащего материала и бентонита

600 стойкие разрушение стойкие

Фторид кальция бентонит

Фторид кальция бентонит ванадиевый шлак

<10

700

400 — 21

500 - 43

600

600"- 60

500 — 62

600

85 стойкие стойкие

Фторид кальция бентонит ванадиевый шлак

Фторид кальция не растрескиваются (500 - 65

600 - 65

600

12 бентонит ван иевый шлак бентонита, сушку при температуре 250.300 С и последующий обжиг окатышей, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры обжига при одновременном повышении прочности, в шихту вводят ванадийсодержащий материал в количестве, обеспечивающем содержание V@Ogr равное 0,5-1,5% от веса сухой шихты.

55 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Равич Б.М. Брикетирование в цветной и черной металлургии, М., 1975. щ0 2. Авторское свидетельство СССР

9 263143, кл. С 22 В 1/14, 1970.

Добавка ванадийсодержащих матери,алов позволяет снизить температуру обжига окатышей до 500-600 С, что приводит к снижению потерь фтора до

0,5% в пересчете íà CaFg. Способ позволяет ликвидировать, потери фтора при обжиге за счет ликвидации стадий повторного нагрева шихты при температуре 900-950 Ci упростить процесс.

Формула изобретения

Способ получения окатышей фторида кальция, включающий окатывание флюОритового концентрата или синтетического фтористого кальция с добавкой

ВНИИПИ Заказ 8680/54 Тираж 684 Подписное

Филиал.ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Пример осуществления способа.

В экспериментах использовался ванадийсодержащий шлак, имеющий следую- 10 щий химический состав, мас. %:

13 Ч 0, 12,5 SiО, б ТiО, 20 4 Fe0)

2,08 СаО; 0,1 Р О и фторид кальция, содержащий, мас.%:

95 CaF, 0,8 S(0, 0,25 504 j 0,1 СаСО, (Я

Крупность применяемых материалов характеризуется 5% остатка на сйте 01.

Навеска фтористого кальция в количестве 1 кг помещалась в барабанный гранулятор диаметром О,б м и шириной

0,2 м, где проводилось окатывание фторида кальция. Скорость вращения барабана составляла ЗЗ об/мин, время окатывания 30 мин, В барабанный гранулятор вводился и ванадийсодержащий продукт в количестве 0,5% V О от веса сухой массы. Влажность материала, подаваемого на окатьпрание, составляла 30%. После окатывания в барабанном грануляторе сырые окатыши диаметром

16-18 мм, прочностью 1 кг/окатыш сушили и обжигали. Сушка проводилась при температуре 2500С до постоянного веса. Прочность полученных сухих окатышей составляла 0,8-1,2 кг/окатыш.

Обжиг сухих окатышей проводили в силитовой печи при температуре 500 С.

Результаты других опытов сведены в таблицу. Потери фтора при этом сос.тавили 0,5% в пересчете íà CaF .Прочность обожженных окатышей 43 кг/окатыш.