Способ переработки окисленных цинкосодержащих материалов свинцово-цинкового производства

Способ переработки окисленных цинкосодержащих материалов свинцово-цинкового производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соаетских

Социалистичвскик

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ПИЛЬСТВУ

<в870473 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 21II180 (21) 2899298/22-02 с присоединением заявки Й9 (23) ПриоритетОпубликовано 071081. Бюллетень N9 37

Дата опубликования описания 071031 (51)М. Кл.з

С 22 В 19/22

Гасударственный квинтет

СССР ее дедам нзабретенн1 н вткрытнй (5З) УДИ 669.053. .4 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A.È. Копанев, В.В. Яцук, Г.Л. Пашков, В.Э. Кузенталь, М.П. Ковалева, Т.М. и Н.И. Школьникова.1\

Усть-Каменогорский ордена Ленина, орде а Октябрьской

Революции свинцово-Цинковый комбинат . В.И. Ленина (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ IIEPEPASOTKH ОКИСЛЕННЫХ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ

MATEPHAIIOB СВИНЦОВО-ЦИНКОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Ю

Изобретение относится к области гидрометаллургии цинка и может быть использовано в процессе гидрометаллургической переработки окисленных цинк5 содержащих материалов свинцово-цинко-. вого производства: вельц-окисей, шлаковоэгонов, свинцовых пылей, окисленных цинковых руд, цинковых кеков. . Известен .способ переработки окисленных цинксодержащих материалов свин цово-цинкового производства, например цинковых кеков, включающий приготовление пульпы исходного продукта и выщелачивание путем контактироьания с ионитом с последующей десорбцией 15 цинка (1j, являющийся наиболее близким по технической сущности и дости гаемому эффекту к предложенному способу. По этому способу пульпу цинкового кека контактируют со слабокис- 20 лотным карбоксильным катионообменником КБ-2-7П при рН = 4,4-б,О, а затем цветные металлы десорбируют сернокислым раствором.

Этот способ обеспечивает извлечение водораствориьых форм цветных металлов и частичное извлечение кислоторастворимых форм, однако, так как максимальная еюкость карбоксильного катионита реализуется при рН = 4,4- 30 б, О, то требуется з н ачител ьный расход нейтрализатора (до 25% от веса кека) для поддержания высоких значений рН и, кроме того, снижается извлечение кислотораствориьых форм цин. ка, кадмия и меди иэ кеков, Целью изобретения является ïîâûшение степени извлечения кислоторастворимых форм цинка, кадмия и меди и удешевление процесса за счет снижения расхода нейтрализатора.

Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки окисленных цинксодержащих материалов свинцовоцинкового производства, наприм ф цин-, ковых кеков, включающем приготовление пульпы исходного продукта и выщелачивание путем контактирования с иони том с последующей десорбцией цинка, выщелачивание ведут с использованием в качестве ионита амфотерной ионооб- менной смолы АМФ-2-7П с ионогенной группой

НОЖН(СН2)2 КН

l стт,аоон при поддержании рН = 2,5-4,0.

Сущность способа поясняется примеPBMH.

870473

0,01

i0

55 бО

Пример 1. Переработке подвер гался цинковый кек, состава, Ъ:

Цинка общ. — 18,5, в том числе кислоторастворимого 9,92у .. Кадмия общ. - 0 19, в, том числе кислоторастворимого 0,135, Меди общ. - 1,00, в том числе кислоторастворимой 0,13.

Исходная пульпа реп,/льпировалась водой из расчета Ж:Т=4:1. Готовая цин ковая пульпа подвергалась сорбционному выщелачиванию по противоточному ме тоду в б ступэней. Процесс сорбции осуществлялся при объемиом соотношении потоков < сорбент:пульпа = 1:2, " при рН = 2,5 и температуре 2012 С в течение 45 мин. В качестве сорбента был взят аьынокарбоксильный иойит

АМФ-2-7П в Н и S(R -формах. Для ренулирования РН в пульпу добавлялся актюбинский шлак в количестве 1ОЪ от веса сухого кека.

Сорбент, отделенный от пульпы с помощью вибросита, направлялся на десорбцию ценных компонентов. Состав отвальной пульпы после сорбционного выщелачивания (кек) характеризовanся следующими показателями, Ъ:

Цинк общ. - 9,3, в том числе кислоторастворимый 0,09

Кадмий общ. - 0,06, в том числе кислоторастворимый 0,01

Медь общ. - 0,9, в том числе кислоторастворимая 0,13.

Водная фаза. после сорбции содержала 0,001-0,005 г/л цинка, следы кадмия, 0,0001 г/л меди. Обезвоженный кек направлялся на переработку по существующей схеме.

Десорбция цинка, кадмия, меди осуществлялась 4-нормальной серной кислотой при отношении объема злюента к объему смолы 15:1. При этом указанные металлы извлекались из ионита пол-. ностью.

Концентрация цинка, кадмия и меди в растворе после десорбции составляла соответствено, г/л: 11,42, 0,143, 0,35.

Ионит после десорбции и промывки от кислоты вновь использовался в цикле сорбции.

Таким образом, извлечение кислоторастворимых форм ценных компонентов составило: цинка — 99,3Ъ; кадмия

94,3Ъ; меди - 92,9Ъ при выходе вторич ного кека 77,1Ъ от исходного.

Пример 2. Переработке под.вергался цинковый кек, состава, приI веденного в примере 1.

Исходная пульпа репульпировалась водой иэ расчета Ж:Т=4:1. Готовая цинковая. пульпа подвергалась сорбци.онному выщелачиванию по противоточнрму методу в б ступеней. Процесс, сорбции осуществлялся при объемном

ВНИИПИ Заказ 8680/54

Филиал ППП Патент, r соотношении потоков сорбент : пульпа = 1:2, при РН = 4,0, температуре

20+2 С в течение 45 мин на одну сту пень. В качестве сорбента был взят аминокарбоксильный ионит АМФ-2-7П

Ф 2в Н и 80 -формах. Для регулирования

РН в пульпу добавлялся актюбинский шлак в количестве 15Ъ от веса сухо го кека.

Сорбент, отделенный от пульпы, с

<О помощью вибросита. направлялся на десорбцию ценных компонентов. Состав отвальной пульйы после сорбционного выщелачивания характеризовался следующими показателями, Ъ:

Цинк общ. - 9,36, в том

?5 числе кислоторастворимый 0,105

Кадмий общ. — 0,074, в том числе кислоторастворимый

Медь общ. - 1,0, в том

Щ числе кислоторастворимая 0,015, Десорбция цинка, кадмия и меди осуществлялась 4-нормальной серной кислотой при отношении объема злюента к объему смолы 10:1. Концентрация цинка, кадмия и меди в растворе после десорбции составляет соответственно:

10,21; 0,.13, 0,103 г/л.

Ионит после десорбции и промывки от кислоты вновь использовался в цикле сорбции.

Таким образом, извлечение кислото. растворимых форм ценных компонентов составило: цинка — 98,4Ъ, кадмия

94,3Ъ, меди — 89,6Ъ при выходе вторичного кека 89,67Ъ от исходного.

Как следует из приведенных примеров, предложенный способ обеспечивает высокое извлечение кислоторастворимых форм цинка, кадмия и меди: 99,3;

94,3; 92,9, соответственно. Кроме того, расход нейтрализатора при сорбционном выщелачивании снижается на 10Ъ ..

Формула изобретения

1. Способ переработки окисленных цинксодержащих материалов свинцовоцинкового производства, например цинковых кеков, включающий приготовление пульпы исходного продукта и выщелачивание путем контактирования с ионитом с последующей десорбцией цинка, кадмия и меди сернокислым раствором,о т л и ч а ю шийся тем,что,с целью повышения степени извлечения цветных металлов и удешезления процесса,выщелачивание ведут с использованием в качестве ионита амфотерной ионообменной смолы АМФ-2-7П с ионогенной группой:

cow(ca ) - я.г, сн,ооон при поддержании РН = 2 5-4,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 594197, кл. С 22 В 3/00, 1978.

Тираж 684 Подписное .Ужгород, ул.Проектная, 4