Способ химико-термической обработки изделий из металлов и сплавов

Способ химико-термической обработки изделий из металлов и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ CB ЕТЕЛЬСТВУ

4 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 280180 (21) 2875349/22-02

Сеюз Советских

Социалистических

Республик р>870486 (51)М. Кл.З

С 23 С 9/00 с присоединением заявки ¹â€”

Госуяарстеенкый коиктет

СССР

flo дмаи нзобретений к откритий (23) Приоритет

Опубликовано 07.1081. Бюллетень Й937

Дата опубли кавани я описани я 0 7108 1

Ю) УДК 621 ° 785.51

539 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А.К ТоВарКоВ и В.Н. Дурадки

Институт прикладной физики AH Молдавской ССР

1. (71) Заявитель (54) СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ META JIHOB И СПЛАВОВ

Недостатком этого способа является то, что количество пороыка карбида бора, достигавшего нриэлектродной эо, ны, где он под действием электрических разрядов разлагается на элементы, не регулируется, что не позволяет получить боркдные нокры тия более 0,06 мм.

Цель изобретения — интенсификация: процесса насьщения.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе во время обработки детали при катодном процессе в нрнзлектроднув зону активного электрода одновременно с нагревом детали вводят поращок иаснщакщего элемента °

Изобретение относится к хниикотермической обработке металлов и сплавов в частности к диффузионной металлкзацнн с нагревом при прокопенки электрического тока через электролиты, и монет найти применение в машиностроении, приборостроении и других областях техники.

Известен способ получения защитных покрытий с помощью напыления (га«36 эоплаиенного, плазменного, детонационного), осамдения из газовой и паровой фаз, электронагревом, вклвчаищий в себя различные модификации . индукционный, контактный, использование электротериического кипящего слоя (1) °

Недостатками этих способов явиявтся необходимость использования слоиного дорогостоящего оборудования, создание сложных установок для приго- + товлення, подвода и дозирования газоЪых сред илк специальных паст.повыщеи" ной активности, крот = того, зти способы требуют нанесения снециалъных защитных покрытий при проведении локальной химико-термической обработкиф

Наиболее близким техническим ре- щениеи иэ известных является способ химико-термической обработки (борирование) в электролитах. Процесс бо- Щ рировация осуществляют с нагревом при катодном процессе в электролите, состоящем иэ водного раствора углекислого калия и глицерина с добавкой порошка карбида бора Нри получении покрытий этим способом не требуется дорогостоящего оборудования, время обработки значительно сокращается и составляет несколько минут, исключается дополнительный нагрев насьваакщей среды. Этот способ позволяет получить слои глубиной 0,04-0,06 им в течение

3-6 мин

870486

Р Материалы детали

Глубина слоя, мкм

Размер Темперапорошка тура нагрева, С

Материалы порошка

Время обработки, мин известный способ предлагаемый способ

40-60

650-950

3-6

1 Сталь

2 Сталь 3

3 Сталь 45

4 ВТ1-10

В4С

950

200

В4С

150- 200

80-100

950

2 5

500

3,5

1000

200

Формула изобретения

Составитель Л. Вурлинова .Техред А.Ач Корректор О. Билак,Редактор Н. Аристова

Тираж 1051 Подписное

ВНИИПИ Государствениого комитета СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

° ВйВ ЙВ Ю

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8747/27

Катодный процесс электролитного нагрева характеризуется образованием парогазовой оболочки, отделяющей активный электрод-катод от электролита.

Образование этой оболочки приводит к разогреву катода от 400 С до температуры плавления. Температура нагре- ва катода регулируется величиной напряжения на- электродах. При катодном процессе электролитного нагрева между катодом-металлом и электролитом в парогазовой оболочке протекает импульс обработки.

Данные обработки сведены в таблицу.

При обработке деталей в качестве электролита использовался 25%-водный

Способ химико-термической обработ- 35 ки изделий из металлов и сплавов, включающий нагрев в электролите, содержащем насыщающий элемент при катодном процессе, отличающийся тем, что,с целью интенсификации процесса насыщения, насыщающий элемент вводят непосредственно в прикараствор азотнокислого натрия. Максимальная микротвердость защитного слоя при борировании Ст. 3 составляла

И =1500-2000 кг/мм, при алитирова 2 нии стали 45 И О=700 кг/мм, а при нанесении никеля на титан Н „=600800кг/мм

Таким образом, использование способа позволяет за одно и тоже время обработки увеличить толщину защитного слоя в 1,5-2 раза. Использование .однокомпонентных электролитов снижает экономические затраты и упрощает технологический контроль состава электролита. тодную зону одновременно с нагревом изделий.

Источники .информации, принятые во внимание при экспертизе ,1. Самсонов Г.В. и Эпик A.Ï. Тугоплавкие покрытия, М., Металлур гия, 1973, с. 61.

2. Авторское свидетельство СССР

9 382768, кл. С 23 С 9/02, 1973.