Состав для диффузионного хромирования стальных изделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Г. B. Борисенок, Е. А. Куликовский, Е. И. околовский н В. Г. Борисов
Белорусский ордена Трудового Красного ЗнаменИ .----. политехнический институт (72) Авторы изобретении (7I) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ
СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной, химической и других отраслях промышленности для повышения эксплуатационной стойкости деталей машин и технологической оснастки, изготовленных преимущественно иэ нержаветоших сталей.
Наиболее близким к изобретению техЯ ническим решением является состав для хромирования, содержащий, вес.%: окись хрома 55-60; алюминий 10-15; фто» ристый алюминий 3-5; окись алюьтиния остальное f 1). Процесс диффузионного хромирования в известном составе осуществляют при температуре 900-.1100 С ,в течение 2».8 ч в зависимости от требуемой толщины слоя. Так например, при хромировании в известном составе (4 105СРС, С4 ч} нержавеющих сталей
12Х18Н107 и 10Х17Н13М2Т формируются диффузионные слои толщиной 5025 мкм соответственно.
Недостатками известного состава для хромирования являются его низкая н&сы» шаюшая способность и сравнительно не\ высокая износостойкость.
Белью изобретения является повышение насыщающей способности и иэносостойкоьобрабатываемых иэделий.
Для достижения указанной цели в из вестный состав для хромирования, содержащий алюминий, окислы хрома и алюми ния и активатор, вводят порошок меди, а в качестве ахтиватора - хлористый аммоний при содержании компонентов,мас.%:.
Окись хрома 38-40
Порошок алюминия 15-18
Порошок меди 4-6
Хлористый аммоний 1-3
ОкисЬ алюминия Остальное.
Все материалы используют в порошкообразном состоянии. Для диффузионного хромнрования обрабатываемые изделия помешают в контейнер и засыпают предварительно восстановленным составом. Днф87 0488 фузионное хромирование проводят с испс . льзованием плавкого затвора.
Пример. Проводят диффузионное о хромирование нержавеющих сталей при
Износ, мм
Толщина хромированного слоя мкм
Состав насыщающей среды, мас.%
12Х18Н10Т 10Х17Н13М2 12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т
Предлагаемый состав:
Окись хрома 38
Алюминий 15
Медь 4
Хлористый аммоний 1
Окись алюминия 42
0,54
0,57
110
39
Окись хрома.
Алюминий
Медь
Хлористый аммоний 2
Окись алюминия 38
0,55
0,56
110
18
0,57
0,55
110
Известный состав:
Окись хрома 57
Алюминий 12
Фтористый алюминий 14
Окись алюминия 27
1,28
50
1,24
Приведенные данные показывают, что . при обработке в предлагаемом составе толщина слоя .увеличивается в 2 раза, а износостойкость возрастает в 2-2,5 раза.
Формула изоб ретения
Состав для диффузионного хромирования стальных изделий преимущественно из нержаве1ощих сталей, включающий окись хрома, порошок алюминия, окись алюминия и вещество — активатор, о т л и— ч а ю ш и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса насыщения и поВНИИПИ Заказ 8748/28 Тираж 1051 Подписное
Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Окись хрома
Алюминий
Медь
Хпористый аммоний
Окись алюминия температуре 1050 С в течение 4 ч в предлагаемом и известном составах.
Сравнительные данные о насыщающей способности составов и иэносостойкости ,диффузионных слоев приведены в таблице.
40 вышения износостойкости, он дополнительно содержит порошок меди, а в качестве активатора,- хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов мас.%:
Окись хрома 38-40
4S Порошок алюминия 15-18
Порошок меди 4-6
Хлористый аммоний 1-3
Окись алюминия Остальное, 50 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Минкевич А. Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М., 1965, с. 183, 1971 (прототип).