Состав для бороалюмоникелирования стальных изделий

Состав для бороалюмоникелирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙКЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстическнх

Республик (iii 870489 (6| ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 17.1 2.79 (2| ) 2853499/22-02 с присоелинениект заявки йе (23) Приоритет (5I)M. Кл.

С 23 С 9/02

)оеудерстеекиый квинтет

СССР ео делен изебретеккй и открытки

Опубликовано 07.10.81. Бюллетень М 37 (Sy) УД 621. .785.51.06 (088.8) Дата опубликования описания 10.10.81

Б. С. Кухарев, Г. B. Стасевич, С, Н. витан и Н. Г. Кухарева (72) Авторы изобретения (7|) Заявитель Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54 ) СОСТАВ ДЛЯ БОРОАЛЮМОНИКЕЛИРОВАНИЯ

СТАЛЬНЪ|Х ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному бороалюмоникелированию, и мозкет быть использовано в машиностроении, металлургической и прибо5 ростроительной промышленности.

Известен состав порошковых насыщающих сред для диффузионного бороалитирования, содержащий ферробор, карбид бора, ферроалюминий и активаторы — буру и хло- ристый аммоний (1).

Наиболее близок к изобрететппо состав, который содержит окись алюминчя, окись бора, алюминий и фтористый натрий в следующем соотношении, мас.%: 69,7 АЦО. +

+14,9 В20 + 14,9 АС +0,5 hlaF (2).

В результате термодиффузионной обработки стали У8 в известном составе при температуре 900 С в течение 4 ч фора мируется диффузионный слой толщиной не более 50 мкм.

Недостатком известного состава является его низкая насышаюшая способность.

Повышение температуры процесса приводит к увеличению насыщающей способности состава, но при этом увеличивают ся растягиваюшие напряжения в слое, что отрицательно сказывается на эксплуатационных характеристиках диффузионного слоя. Кроме того, возрастает расход электроэнергии и наблюдается повышенный износ технологической оснастки и оборудования, используемых для осуществления процесса диффузионного насыщения..

Бель изобретения — повышение насы-. шаюшей способности.

Для достижения указанной цели в известный состав, содержащий окись алю миния, окись бора, порошок алюминия и фтористый натрий, дополнительно вводят одноокись никеля и серу, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Окись алюминия 43,5-47,5

Окись бора 24,5-28,5

Порошок ииоминия i 9,0-23,0

Фтористый натрий 0,5-1,5

8704М

3,0-7,0

0,5-1,5

Одноокись никеля

Сера

Упрочняемый матеРежим ХТО, Толщина слоя мкм

ЬОС Сч риал сталь У8 900 4

50 сталь У8 800 4 сталь У8 800 4

80 сталь У8 800 4

Составитель Г. Бахтинова

Редактор С. Титова Техред, М.Рейвес Корректор О. Билак:

Заказ 8748/28 Тираж 1051 Подписное .ВНИИПИ осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример. Борирование осуществляют на изделиях из стали У8 и контейнерах с

Состав насыщающей среды, мас.%

Известный ь

69,7 AggOq+14,9 В О +14,9 А1 +

+. 0,5 ИаР

Предлагаемый

47,5 AE@O@ +24,5 ВуО +23,0 AC+

+1,5 NaF + 3,0%0 + 0,5 Ь

45,5 AtgOq +26,5 В 04+21,0 АО+

+1,0 Vr+5МО+1,0

43,5 А О +28,5 ВйО +19,0 AC +

+0,5ИаР + 7,09iO +1,5 9

Иэ приведенных данных следует, что использование предлагаемого состава позволяет получить бороалюмоникелированные диффузионные слои, в 1,4-1,6 раза превышающие по толщине слои, получаемые при, использовании известного состава

Формула изобретения

Состав для бороалюмоникелирования стальных изделий, содержащий окись ыпоминия, окись бора, алюминий и фтористый натрий, отличающийся тем,что, 4O с целью увеличения насыщающей способплавкнмн затворами прн 900 С в течении, четырех часов, Толщина диффузионных îев, формирующихся из стали У8 при использовании известного и предлагаемого состава, приведены в таблице, ности, он дополнительно содержит одноокись никеля и серу при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Окись алюминия 43,5-47,5

Окись бора 24,5-28,5

Алюминий 1 9,0-23,0

Фтористый натрий 0,5-1,5

Одноокись никеля 3,0-7,0

Сера 0,5-1,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ляхович Л. С. и др. Многокомлонентные диффузионные покрытия. Минск, "Наука и техника, 1974, с. 285.

2. Там же, с. 105 (прототип).