Состав для борирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советскнк

Соцналнстнчесинк

Республик (li)8?0490 (6I ) Дополнительное к ввт. санд-ву (22) Заявлено 18.12.79 (21) 2854809/22-02 с присоединением заявки М(51)М. Кл.

С 23 С 9/02

3ЬвудврствекыВ комитат

СССР во деизм изюбрвтенкв к открытии (23) Приоритет

Опубликовано 07.10,81. Бюллетень М 37 (53) УДК 621. .785.51.06 (088.8) Дата опубликования описания 10.10.81

Б. С. Кухарев, Г. В. Стасевич, С. К. Левитан и Н. Г. Кухарева (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному борированию, и

L может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности

Известен состав порошковой насыщающей среды для диффузионного борирования, содержащий окись алюминия, окись бора, порошок алюминия, фтористый натрий, характеризующийся относительно невысокой насыщающей способностью 1 ).

Наиболее близким к изобретению тех13 ническим решением является состав порошковых сред для борирования, который содержит окись алюминия, окись боре,порошок алюминия и фтористый натрий (2).

В результате термодиффузионной обработки стали У8 в известном составе при температуре 850 С в течение 4 ч формируется диффузионный боридный слой толщиной не более 15 мкм.

Недостатком известного состава являев ся его низкая насыщающая.способность.

Повышение температуры процесса приводит к увеличению насыщающей способности состава, но при этом увеличиваются растягиваюшие напряжения в слое, что отрицательно сказывается на эксплуатационных характеристиках боридного слоя.

Кроме того, возрастает расход электроэнергии и наблюдается повышенный износ технологической оснастки и оборудования, используемых для осуществления процесса борирования.

Кельта изобретения является повышение насыщающей способности состава.

Для достижения укаэанной цели в известный состав, содержащий окись алюминия, окись бора, порошок алюминия и фго . ристый натрий, дополнительно вводят одноокись железа и серу, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Окись алюминии43,5-47,5;

Окись бора 24,5-28,5

Порошок алюминия 1 9-23

" Известный

7ОА3<О> +22В 09+7,5 + 0,58aF Сталь У8 850

Предлагаемый

47,5AtgO@ +24,5B O +23A6 +1,5Мар То же 8ОО

+Зги О+0,5 5

55

800

800

Составитель Г. Бахтинова

Редактор С, Титова Техред А.Бабинец Корректор О. Билак

Заказ 8748/28 Тираж 1051 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фгористый натрий 0,5 -1,5

Одноокись железа 3-7

Сера 0,5 -1-,5

Пример. Борирование осуществляO ют в контейнерах с плавкими затворами при 350 С в течение 4 ч.

Толщина и фазовый состав боридного слоя, формирующегося на стали У8, при ис45,5ARgOq +26,5В20 +21АР+1,0 HaF+

+5F60 +1,0

43,5A(g Op+28,5Â 0 +19А(+0,5ИаГ+ +7F80 +1,55

Формула изобретения

Состав для борирования стальных из- З0 делий, содержащий окись алюминия, окись бора, порошок алюминия и фтористый натрий, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью увеличения его насыщающей способности, он дополнительно содержит одно- З5 окись железа и серу при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Окись алюминия 43,5-47,5

Окись бора 24,5-28,5

Порошок алюминия 1 9-23 о пользовании известного и предлагаемо| о состава. приведены в таблице .

Из приведенных данных следует, что борирование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличить толщину диффузионного боридного слоя в 3,64 раза.

Фтористый натрий 0,5-1,5

Одноокнсь железа 3-7

Сера 0,5-1,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ворошнин Л. П., Ляхович Л. С. Борирование стали, М., Металлургия, 1978, с. 26.

2. Мартынюк M. Н. Исследование и оптимизация процессов получения износостойких диффузионных покрытий. Диссертация на сонск. учен. степ. канд. техн. наук. Минск, 1979, с. 215 (прототип).