Состав для комплексной химикотермической обработки стальных изделий

Состав для комплексной химикотермической обработки стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Л . С. Ляхович, A. M. Долгих, Г. В. Борнсенок, Э,П. Пучков н Г. Г. Панич т

1=... (72) Авторы изобретения

Белорусский ордена Трудового Красного Знаме политехнический институт (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ХИМИКО- ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области хи-. мико-термической обработки, а именно к составам для хромомолнбденировання, н может быть использовано в машиностроительной химической н других отраслях промышленности для повышення эксплуатационной стойкости деталей машин и инструмента.

Наиболее близким техническим решеннем иэ известных является состав для te хромнровання, содержащий окиси хрома н алюминия, восстановитель - порошок алюминия и актнвизатор - фтористый алюмнннй fl).

Известный состав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Окись хрома 55-60

Алюминий 1 0-15

Фторнстый алюминий 3-5

Окись алюминия Остальное

Процесс диффузионного хромировання в известном составе осуществляют в интервале температур 900-1100 С в тео чепце 2-15 ч в зависимости от требуемой толщины слоя. Например, при хромнровании армко-железа и стали У8 при 1100 С в течение 4 ч на ннх формируется диффузионный слой толщиной 120 н 15 мкм соответственно.

Недостатком известного состава для хромнрования является его низкая насыщающая способность.

Uem изобретения — интенсификация процесса насьпцення.

Для достижения цели в состав, содержащий окись хрома н окись алюминия, дополнительно вводят окись молибдена, силикокальций н хлорнстый аммоннй IlpH следующем соотношении компонентов, мас.%:

Окись xpoM& 22-34

Окись молибдена 1 7-8

Силикокальцнй 18-24 . Хлористый аммоний 1-3

Окись алюминия Остальное

Силикокальций выполняет роль восстановителя.

8704

< 4 4 ном составах. Сравнительные данные по насыщаюшей способности обоих составов представлены в таблице.

Как видно из таблицы, насыщающая способность предлагаемого состава в 2,2

2,6 раза выше, чем у известного состава.

П е агаемый состав

1100 41100

ll ОО

Известный состав

Окись хрома 55-60

Алюминий 10-15

Фтористый алюминий 3-5

Окись алюминия Остальное

1100

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

1 . Авторское свидетельство СССР в № 406969, кл. С 23 С 9/02, 1972.

Составитель Г. Бахтинова

Редактор Н. Аристова Техред Т.Ма точка Корректор М. Шароши

Заказ 8748/28 Тираж 1051 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Процесс диффузионного насыщения проводят при температурах 1000-1100 С. в течение 4-6 ч (режим насыщения зависит от требуемой толщины диффузионного слоя).

Пример. Проводят химико-термио ческую обработку стали У8 при 1100 С в течение 4 ч в предлагаемом и извест1. Окись хрома 22

Окись молибдена 17

Силикокальций 18

Хлористый аммоний 1

Окись алюминия 42

Окись хрома 28

Окись молибдена 1 3

Силикокальций 21

Хлористый аммоний 2

Окись алюминия Зб

3. Окись хрома 34

Окись молибдена 8

Силикокальций 24

Хлористый аммоний 3

Окись алюминия 31

Формула изобретения

Состав для комплексной химико-термической обработки стальных изделий, включающий окись хрома и окись алюминия, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса насыщения, он дополнительно содержит окись молибдена, силикокальций и хлористый ам.— моний при следующем соотношении ком понентов, мас.%:,щ Окись хрома

Окись молибдена

Силикокальций

Хлористый аммоний

Окись аммония

22-34

1 7-8

18-24

1-3

Остальное.