Состав для химико-термической обработки стальных изделий

Состав для химико-термической обработки стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Рес убпии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Опубликовано 07.10.81. Бюллетень М 37

Дата опубликования описания 10.10.81(51)M, Кл.

С 23 С 9/02

3Ъсудврствснный квинтет

СССР ао делен нзебретеннй н еткрнтнй ($3) УДК 621.. 785. 51.06 (088.8) Л. С. Ляхович, Г. B. Борисенок, А. М. Долгих, З. П. Пучков и Г. М. Панич (72) Авторы изобретения

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (7!) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области химико-термической обработки, а именно к составам для комплексного диффузионного насыщения ванадием и хромом, и может быть использовано в машиностроительной, химической и других отраслях промышленности для повышения эксплуатационной стойкости деталей машин, инст румента и технологической оснастки.

Известен состав для диффузионного то ванадирования содержащий 60% феррованадия, 37% каолина и 3% хлористого аммония т ).

Наиболее близким техническим реше- 1$ нием из известных является состав содержащий, мас.%:

Феррованадий 60

Окись алюминия 33

Хлористый аммоний 7

Процесс ванадирования в известном состав@ осуществляли при температуре

1100 С в течение 10 ч. При этом на сталях 08 кп и У8 формировались диф2 фуэионные слои толщиной соответственно

10-15 и 12-15 мкм.

Недостатками известных составов для диффузионного ванадирования являются низкая насыщаююаяя пособиостьь; необходимость применения специального обору- дования цля приготовления порошка 4eppo- ванадия, промышленностью не выпускающегося; относительно высокая стоимость состава 1,65 руб/кг/см(расчет стоимосттв смесей в приложении).

Цель изобретения — интенсификация процесса диффузионного насыщения и повышение. его технологической и экономической эффективности.

Для достижения указанной цели в предлагаемом составе, содержащем феррованаций, окись алюминия и хлористый аммоний, в качестве ванацийсоцержащего вещества используют окись ванадия и состав цополнительно соцержит окись хрома и силикокальция при слецующем соотношении компонентов, мас.%:

870496 4 (в зависимости от требуемой толщины диффузионного слоя).

Пример. Проводят химико-термическую обработку сталей 08 кп и У8 в о предлагаемом составе при 1100 С в. течение 4 ч. Сравнительные данные по насыщающей способности предлагаемого и известного состава представлены в таблице.

Окись ванадия

Окись хрома

Силикокальций

Хлористый аммоний

Окись алюминия

1 7-24

24-1 7

18-21

1-3

Остальное.

Процесс химико-.термической обработки в предлагаемом составе проводят при температурах 1000-1 100 С в, течение 4-бч

О о

Предлагаемый состав:

17

24

18

40

1 Окись ванадия

Окись хрома

Силикокальций

Хлористый аммоний

Окись алюминия

110Î

2 Окись ванадия

Окись хрома

Хлористый аммоний

Окись алюминия

21

2 1100

ЗЗ

24

17

21 1100

3 Окись ванадия

Окись хрома

Силик окальций

Окись алюминия

Известный состав:

33 1100

4 Феррованадий

Окись алюминия

Хлористый иммоиий

10-15 12-15

Состав для химико-термической обработки стальных изделий, включающий ванадийсодержащее вещество, окись алюминия и хлористый аммоний, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью ннтенси/

5D фикации процесса насыщения, он дополнительно содержит окись хрома и силнкоВНИИПИ Заказ 8748/28 Тираж 1051 Подписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, насыщающая способность предлагаемого состава в

2,0-3,5 раза выше, чем известного, .и при этом предлагаемый состав в 1,9 раза дешевле известного, Формула изобретения кальций, а в качестве ванадийсодержащего вещества - окись ванадия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Окись ванадия 1 7-24

Окись хрома 24-17

Силикокальций 1 8-21

Хлористый аммоний 1-3, Окись алюминия Остальное.

Источники информации, принтые во внимание при экспертизе

1. Минкевич А. Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М., 1965, с. 303.

2. Сб. "Защитные покрытия на металлах и сплавах, вып. 9. Киев„Наукова думка, 1975, с. 106-108.