Состав для получения бумажной массы

Состав для получения бумажной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С ТВЛЬСТВУ

Сеюэ Сеаетсннх

Соцналнстнчесннк

Рва еублнк

<)1)870551

У

»

„Г.,(6Ц Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 300879 (21) 2824611/29-12 (я)м. к. с присоединением заявки ЙеО 21 Н 3/00 т есуявРстввввыВ аемитет

СССР ве дедам изебретавиВ в етармтмВ (23) Приоритет—

Опубликовано 0710.81. Бюллетень 149 37

Дата опубликования описания 0 710.81 (53) УДК676. 16 (088. 8) s

Т.A.Tðóøèíà, Л.И.Навродская, Ф.И.Субоч Г.М.Горский, С.И.Макиевская, Ю.В.Бучнев, П.A.Äàí÷åíìo, В.И.Лауцюс и В.С.Боев

° ° °

1

Всесоюзный научно-исследовательский институт:. по производству продуктов иэ картофеля -н-Белооусский технологический институт им. С. М. Кирова

P2) Авторы изобретения (11) Заявители (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ Изобретение отнЬсится к производству бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажндй промышленности для получения целлюлоэных бумаг, например бумаги для глубокой печати и офсетной бумаги.

Известен состав, применяемый для получения офсетной бумаги, который содержит следующие компоненты, масс..ч:

Каолин 262

Глинозем 55 укрепленный клей 15

Окислнтельный крахмал 9,5

Полиакриламид 2,1 (1 3-.

Недостатками данного состава являются использование окисленного крахмала, применение которого без дорогостоящего укрепленного клея (при значительном расходе пос-. 20 леднего ) не. обеспечивает по» лучения бумаги хорошего качества, в то же время не достигается нужное удержание наполнителей,обеспечивающее высокие печатные характеристики при пониженной пылнмости.

Наиболее близким к иэобретенйю является состав для получения бумаж- ) ной масси, содержащий, кг/т: 30

Каолнн 340

Квасцы (в пересчете на глинозем) 33

Крахмал 7

Полиакриламид 2

Укрепленный клей 4,8 f2)., Недостатками данного состава являются использование природного крахмала для приготовления крахмального клейстера, в результате чего большая часть крахмала уходит со сточными водами при отливе бумаги, не обеспечиваются высокие показатели по сопротивлению. разрыву, удерживанию наполнителя, повьааению степени проклейки.

Целью изобретения является повышение качества.целлюлозных бумаг, а именно повьааение разрывной длины и сопротивления излому бумаги.

Для этого предлагаеввай состав, содержащий каолин, квасцы, крахмал, полиакриламид и укрепленный клей, дополнительно содержит амилодиастатин при следующем соотнсыении компонентов, масс.ч.г

Каолин 330-350

Квасцы 32-34 . Крахмал 6-8

Полиакриламид 1, 5-2, 5

870551

ГОСТ 9168-70 (прототип) Показатели бумаги иэ предложенного состава

Показ атели

Я.

Масса, м

Удельный вес, г/см

100+4

0,95-1,1 н/м 2200

98,2

0,99

2834

Разрывная длина, м н/м 5

0,25-0,75

18-20

0,25

20,9

4,5

Проклейка, мм

Зольность, Ъ

Влажность, В

Сорность, с

Белизна,. Ъ

Впитываемость, с

Гладкость, с

4,5-6,5 н/б 100 н/м 76

20-35

300-650 78, 4

450

Укрепленный клей ., 1-2

Амилодиастатин 0,0009-0,0015.

Амилодиастатин - это фермент, полученный в результате глубинного культивирования бактерии Вас.diastaticus на картоФельных средах с последующей их Фильтрацией и высушиванием.

Данный фермент используют для модификации крахмала, добавление кото;рого не изменяет существующей технологии приготовления крахмального клейстера. 10

Бумагу с использованием данного фермента получают по следующей технологии .Сульфитную беленую хвойную целлюлозу (по ГОСТ 3914)подают в гидрораз- 15 биватель, где происходит ее роспуск и далее производится ее размол на дисковой мельнице и двух конических мельницах от 26 до 28 ШР. Затем массу подают в смесительный бассейн, куда вводят химикаты в следукщем порядке, кг/т: крахмальный клейстер

7 укрепленный клей 2; каолин 340.

При этом происходит модификация крахмального клея, модифицированного 21 амилодиаст атином.

Клейстер готовят по следующему режиму: и 60 кг крахмала добавляют

30 r амилодиастатина, заливают воду до полного обьема бака (2 м ) и заваривают, как обычный крахмал.

Перед подачей на машину в массу вводят квасцы при расходе 33 кг/т и 2 кг/т полиакриламида, далее бумажная масса проходит очистку на центраклинере и узлоловителе УЗ-02, после чего ее подают в напорный ящик плоскосеточной бумагоделательной машины. После отлива бумагу прессуют высушивают и упаковывают для отправки потребителю. 40

Сопротивление излому, число двойных перегибов

Пример 1. СОстав для получения целлюлозных бумаг содержит следующие компоненты, масс.ч.:

Каолин 330

Квасцы (в пересчете на глинозем) 32

Крахмал 6

Амилодиастатин 0,0009

Полиакриламид 1,5

Укрепленный клей 1

Пример 2. Состав для получения целлюлоэных бумаг содержит следующие компоненты, масс. ч.:

Каоли н 340

Квасцы (в пересчете на глинозем) 33

Крахмал 7

Амилодиастатин 0,001

Полиакриламид 2

Укрепленный клей 1,5

Пример 3. Состав для получения целлюлозных бумаг содержит следующие компоненты, масс.ч.:

Каолин 350

Квасцы (в пересчете на глинозем) 34

Крахмал 8

Амилодиастатин 0,0015

Полиакриламид 2,5

Укрепленный клей 2

Промышленные испытания бумаги для глубокой печати на Знаменской бумажной фабрике с применением крахмала, модифицированного амилодиастатином, позволило улучшить качество бумаги, снизить, а в некоторых случаях исключить иэ процесса получения бумаги дорогостоящий укрепленный клей,улучшить удержание наполнителей в среднем на 4,5% и повысить физико-механические показатели бумаги.

Показатели бумаги для глубокой печати приведены в таблице.

870551

Формула изобретения

Крахмал 6-.8

Полиакрилавид 1,5-2,5 укрепленный клей 1-2

Амилодиастатин 0,0009-0,0015

Составитель В. БезборсФова

Тенред М. Рейвес Корректор, Л. Вокшан

Редактор О. Юркова

Заказ 8831/4 3 Тираж 410 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва.у X«35р Раушская наб., д., 4/5

Э филиал ППП "Патент ", г. ужгород, ул. Проектная 4

Состав для получения бумажной массы, содержащий каолин, квасцы, крахмал, полиакриламид и укрепленный клей, о т.л и ч а ю шийся тем, что, с целью повыаения разрывной длины и сопротивления излому бумаги, он дополнительно содержит амилодиастатин при следукщем соотношении компонентов, масс.ч.:

Каолин

Квасцы

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Технология получения офсетной бумаги по режиму Советского ЦВЗ,1974.

2. Технология получения бумаги для глубокой печати по режиму Знаменской бумажной фабрики. - ГОСТ

9168-70 (щэототип}.