Способ изготовления бумаги санитарно-гигиенического и бытового назначения

Патент 870555

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕИЛЬСТВУ

ps 870555 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 110380 (21) 2893471/29-12 (ЩМ. Кл.з с присоединением заявки М

0 21 Н 5/00

9 a1Н 3/Ы

Государственный комитет

СССР яо Мелам изобретений н открытий (23)Г1риоритет

Опубликовано 0710.81.6еоллетень Й9 37 (ЩУК 676 391 (088. Ь) Дата опубликования описания 0 И0.81 (72) Авторы изобретения

Л.И.Щербакова, Г. П. Волкова.и В.A. op5yawij ° c

-. 1

Центральный научно-исследовательский ии(титу@ „

--- 1 (713 Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОрдЕИИЯ руиАГИ САНИТ И „.

ГИГИЕНИЧЕСКОГО И ИВОВОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Изобретение относится к способам изготовления бумаги санитарно-гигие- нического и бытового назначения и может быть использовано на предприятиях целлюлозно-бумажной прожыленности, выпускающих бумагу, имеющую пониженную жесткость, например, бумагу-основу для туалетной бумаги, салфеток, полотенец.

Известно получение мягкой бумаги путем введения в бумажную массу поверхностно-активных веществ катионного типа, например четвертичных аммониевых оснований жирного ряда(1).

Однако введение в бумажную массу таких веществ приводит к снижению прочности и впитывающей способности бумаги.

Известен размол волокнистых полуфабрикатов в щелочной среде прн рН

8-10 с целью получения бумаги повышенной прочности (2).

Такой способ подготовки бумажной массы позволяет получить прочную, но жесткую бумагу, и поэтому он не пригоден для получения санитарнобытовых видов бумагИ.

Известно также введение в бумажную массу поликонденсата дициандиамида, уротропина и формальдегида (эакрепитель у-2) в зсыюокнистую суспензию нри рН 6-.8 3)»

Однако полученная при этом бумага имеет высокую жете®ость тт сравнительно низкую прочность.

Ближайшим к Мэабретевию является способ приготовнеммя бумаги санитарно-гигиенического а .тактового назначения путем размола волокнистой массы, 1О „д в рэ, у:у денсата дицмаади, уротропина, формальдегища и -qepsceacwro алюминия и последуивеа.о отлива бумажного ао« лотка и его еушпи (4).

Расход ттолнвокдеасата в лаборатор- иых условиях составил 1-2Ф от массы абсолютно cyxoro волокна, в провишленных условиях (c частично замкнутой ® системой оборотных вод) 0,05% от мас" сы абсолютно сухого волокна, расход сернокнслого алюминия 1,7Ъ от массы абсолютно сухого волокна.

Полученная по этому способу бумага недостаточно прочная и довольно жесткая.

Целью.изобретения является сни" жение жесткости бумаги при сохранении прочности и впитывающей способности

30 бумаги.

870555

Цель достигается тем, что в способе приготовления бумаги санитарногигиенического и бытового назначения, включающем размол волокнистой массы, введения в нее поликонденсата дициандиамида, уротропина и формальдегида, отлив бумажного полотна и его сушку, размол ведут при рН 8,5-9,0, а поликонденсат дициандиамида, уротропина и формалвдегида вводят в количестве

0,1-0,3Ъ от массы абсолютно сухого волокна.

Поликонденсат дициандиамида, уротропина и формальдегида выпускается промышленностью под названием "Закрепитель У-2" по ГОСТ 6858-69.

Снижение жесткости бумаги, полу- 15 чаемой по предлагаемому способу, свидетельствует об улучшении такого важного эксплуатационного показателя бумаги санитарно-гигиенического и бытового назначения, как ее мягкость,,Щ обусловлено,видимо,тем, что обработка используемым катионным поликонденсатом волокнистой массы, предварительно размолотой в щелочной среде при рН S 5-9,0, способствует образованию гибких межволоконных связей за счет полярных групп поликонденсата,участвующих в их образовании.

Достижению положительного эффекта способствует также и найденный расход 0,1-0,3Ъ от массы абсолютно сухого волокна. При этом значение расхода поликонденсата оказывает .максимально положительное влияние на снижение жесткости только в сочетании с проведением размола при рН 8,5-9,0.

Пример 1. Небеленую сульфитную хвойную целлюлозу в количестве 40Ъ от общего содержания волокнистой массы размалывают при рН 8,5 (в присутствии NaOH) до 22 ШР. К размолотой 40 целлюлозе добавляют древесную массу в в количестве бОЪ, разбитую на дезинтеграторе и в полученную массу вводят

"Закрепитель У-2" в количестве 0,1Ъ от массы абсолютно сухого волокна, 45 рН полученной при этом массы состав- ляет 8,2. Из полученной массы отливают бумагу массой 50 г/м и проводят испытания по физико-механическим покаа ат елям. .50

Результаты испытаний полученной бума ги -оси овы для ту ал ет ной бумаги приведены в таблице.

Параллельно изготавливают бумагу по прототипу следующим образом:

Волокнистую массу готовят аналогично примеру 1, но без добавления

NaOH. В полученную массу вводят 1Ъ от массы абсолютно сухого волокна.

Закрепитвль У-2 и 1,7Ъ от массы абсолютно сухого волокна сернокислого ОО алюминия (рН массы 5,0) и отливают бумагу массой 50 г/м .

Результаты испытачий приведены в таблице.

Пример 2. 40Ъ небеленой сульфитной хвойной целлюлозы размалывают. при рН 9,0,до 22 MP. К размолотой массе добавляют 60Ъ древесной массы, разбитой на дизинтеграторе и в полученную массу вводят "Закрепитель У-2" в количестве 0,3Ъ от массы абсолютно сухого волокна, рН полученной при этом массы составляет 8,5.

Из полученной массы отливают бумагу массой 50 г/м

Результаты испытаний полученной бумаги-основы для туалетной бумаги приведены в таблице.

Параллельно изготавливают бумагу по прототипу следующим образом.

Волокнистую массу готовят аналогичной примеру 1, но без добавления.

NaOH. В полученную массу вводят

0,05Ъ от массы абсолютно сухого волокна Закрепитель У-2 и 1,7Ъ от массы абсолютно сухого волокна сернокислого алюминия (рН массы 5,1) и отливают бумагу массой 50 г/м

Результаты испытаний полученной бумаги-основы для туалетной бумаги приведены в таблице.

Пример 3. 70Ъ сульфитной хвойной беленой целлюлозы и ЗОЪ сульфатной беленой лиственной древесины размалывают совместно до 23 IIIP при рН

8,8 в присутствии Na OH.В размолотую волокнистую массу вводят "Закрепитель

У-2" в количестве 0,2Ъ от массы абсолютно сухого волокна, рН массы при этом составляет 8,5. из полученной массы отливают бумагу массой 25 г/м

Результаты испытаний полученной бумаги-основы для салфеток приведены в таблице, Параллельно изготавливают бумагу по прототипу. Волокнистую массу готовят аналогично примеру 3, но без добавления йаОН. В полученную массу вводят Закрепитель У-2 в количестве

2Ъ от массы абсолютно сухого волокна и се рноки слый алюминий в кол ичест ве

1,7Ъ от массы абсолютно сухого волокна, рН массы при этом составляет 4,8.

Из полученной массы отливают бумагу массой 25 г/м .

Результаты испытаний полученной бумаги-основы для салфеток приведены в таблице.

Из приведенных в таблице данных вытекает, что бумага, приготовленная из волокнистой массы по предлагаемому способу, имеет значительно лучший показатель. жесткости (на 16-25Ъ) при более высокой прочности бумажного листа и сохранении впитывающей способности при использовании одинаковых волокнистых полуфабрикатов.

870555

Состав по волокну, Разрывное

% усилие, Н

При мер

Капиллярная впиты ваемость, MM

Жесткосту

ИКН см

1 Небеленая сульфитч ная целлюлоза 40%

Древесная масса 60%

Про1 тотип То же

70 2,35 10

13,0

3,0 10

2,25. 10

11,7

12,9

2 То же

Прототип То же

2,9- 10

4,6 ° 10

11,2

3 Сульфитная хвойная .беленая целлюлоза 70%

Сульфатная беленая целлюлоза иэ лиственной древесины 30%

12,0

Прототип То же

5,5 10

11,6 тропина и формальдегида вводят в количестве 0,1-0,3% от массы абсолютно сухого волокна.

Источники информации, принятыв во внимание при вкспертиэе

1."Рар(ег"(8RO), 1973, 27; 9 2, .с. 41.

2. Авторское свидетельство СССР

9 360433, кл. 0 21 Н 3/00, 1971 °

3. Авторское свидетельство СССР 9 542778, кл. 0 21 Н 3/52, 1974.

4. Реферативная информация "Целлютюза, бумага и картон", 1977,9 21, с. 3 (прототип).

Формула изобретения

Составитель Л. Лукашевич

Редактор Н. Багирова техред A. Бабинец Корректор А;Ференц

Заказ 8831/43 Тираж 410 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035(Москва Ж 35 у Раушская наб. „д. 4/5

Филиал НПП Патеит", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления бумаги санитарно-гигиенического и бытового назначения, включающий размол волокнис- 3$ той массы, введение в нее поликон-. денсата дициандиамида, уротропина и формальдегИда, отлив бумажного полотна и его сушку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижеI ния жесткости при сохранении прочности и впитывающей способности бума. ги, размол ведут при рН массы 8,5-9,0, а поликонденсат дициандиамнда, уро

Снижение жест кости по отно шению к бумаге по . прототипу, %