Фильтровальный материал

Фильтровальный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В. М. Шевченко, Н. Н. Иванова, А. Т. Безнис, А.. И, Коншин, Ю. И. Дмитриев, В. A. Алешин, Г. И. Сазонова и Г. Г. Лебедь (72) Авторы .изобретения

Украинское научно-производственное объединение целлюлозйобумажной промышленности (71) Заявитель (54) ФИЛЬТРОВАЛЬНЬЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к волокнистым бумагоподобным термостойким материалам, в состав которых входит базальтовое волокно, и предназначено для использования в фильтрах, работающих в высокотемпературном режиме, Известны фильтровальные материалы из асбестовых волокон или их сочетаний с другими волокнами, например стеклянными, алюмосиликатными кераиичееинии, целлилоенеии (!), 2 1.

Для улучшения прочностных свойств известно применение в качестве связующего натрий-баитояита в композиции с базальтовым волокном $3), Известен фильтровальный материал, состоящий иэ базальтового волокна, полиоксадиазольного волокна и фторированного латекса (4).

Недостатком материала является низкая механическая прочность и эластичность.

Целью иэобрЕтения является повыше- ние механической прочности и.эластичности материала прн сохранении его фильтрующих свойств.

Цель достигается тем, что фьльтровальный материал состоящий из базальтового, полиоксазольного волокон и е фторированного латекса дополнительно содержит силикагель при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Базальтовое волокно 43-50

Полиоксадиазольное волокно 25-43

Фторированный латекс 12-20

Силикагель 2- 5

Изобретение иллюстрируется примерами.

Hp и м е р 1. !5.г базальтового волокна диспергируют в дезинтеграторе при 3000 об/мин в течение 2-3 мин.

Концентрация волокнистой суспенэии

0,5Х. 7,5 г полиоксадназольного волокна предварительно укорачивмот в лабораторном ролле, а затем дополнительно размалывают в лабораторном дисковом рафинере "Спроут-Вальдрон". 3а87055

15

25

40

Показатели материала

Известного (прототип) 0,85 0,73

230 175

0,80

0,71

0919

170

180

Излом, ч.д.п. с

1,12

I,IS

I 05

1,0

1,25 зор между дисками — 5 делений. Концентрация массы — 2X. Готовность суспензии определяют визуально путем просмот ра ее в прозрачном сосуде при разбавлении. Далее волокнистые компоненты смешивают. Продолжительность перемешивания должна быть минимальной. 3атем в подготовленную массу добавляют силикагель в количестве 1,5 г и,фторнрованный латекс (промышленная марка

СКФ- 260) в количестве 6 r. Связующее осаждают на волокне квасцами при рН бумажной массы 4,5-5,0. Отлив производят обычным способом на листоотливном аппарате ЛОА-2, Соотношение компонентов в готовом материале, вес.Х:

Базальтовое волокно 50

Полиоксадиазольное волокно 25

Фторированный латекс 20

Силикагель 5

Пример 2. Образцы готовят аналогично примеру 1, только базапьтового волокна берут 14,1 г полиоксадиазольного волокна 10,5 г, фторированного латекса 4,5 r, силикагеля

0,9 г.

Соотношение компонентов в готовом материале, вес.7:

Базальтовое волокно 47

Полиоксадиазольное волокно 35

Фторированный латекс 15

Силикагель . 3

Пример 3. Образцы готовят аналогично примеру 1, только базапьтового волокна берут 12,9 г, полиоксадиазольного волокна 12,0 г, фторированного латекса 4,5 г, силикагеля

0,6 г.

Соотношение компонентов в готовом .материале, вес.Ж:

Разрывной груз при 20 С кгс

Время свободного истечения, мин

7 4

Базальтовое волокно 43

Полиоксадиазольное волокно 40

Фториров"нный латекс 15

Силикагель 2

Пример 4, Образцы готовят аналогично примеру 1 только базальто» вого волокна берут 12,9 г, полиомсадиаэольного волокна 12,9 г, фторированного латекса 3,3 г, силикагеля

0,9 г.

Соотношение компонентов в готовом материале, вес ° _#_:

Базальтовое волокно 43 .

Полиоксадиазольное волокно 43

Фторированный латекс 11

Силикагель 3

Были подготовлены отливки из массы в соответствии с примерами 1-4, в соответствии с прототипом.

Иэ данных таблицы (пример 5);. видно, что известный фильтровальный материал хотя и удовлетворяет предъявляемым требованиям по фильтрующим свойствам (время свободного истечения жидкости ТС-1 не должно превышать

5 мин), но обладает низкой эластичностью и механическими свойствами.

Механическая прочность и эластичность заявляемого материала (примеры

1-4) намного превосходит таковую у известного. r.

Таким образом, материал в соответствии с изобретением обладает требуемыми физико-механическими и фильтрующими свойствами. Это условие выполняется только при использовании компонентов массы в определенном соотношении, укаэанном в формуле заявляемого изобретения. Другое соотношение компонентов не обеспечивает требований, предъявляемых к материалу.

Формула изобретения

870557 6

Фторированный латекс

Снликагель

)2-20

2" 5

25-43

Составитель Р. Палюх

Редактор H. Багирова Техред Т.Каточка Корректор )О. Макаренко

° ЬВ

Тирах 410 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 8832/44

Филиал ППП "Патент", r, Уигород, ул. Проектная, 4

Фильтровальный материал, состоящий

Hs базальтового, полиоксадиазольного волокон и фторированного латекса, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности и эластичности материала при сохра кении его фильтрующнх свойств, он дополнительно содермит силикагель при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Базальтовое волокно 43-50

Полиоксадиазолвное волокно

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Ф И 79)59, кл. 0 2) Н 5/00 ° )969.

2. Патент США У 2507827, кл. )83-44, )974.

1О

3, Авторское свидетельство СССР

Ф 633969, кл. 0 2) Н 5/00, 1977.

4. Авторское свидетельство СССР

)) 730925, кл. 0 21 Н 5/)8, )978 (про)5 тотнп)е