Шахтный охладитель кускового материала

Шахтный охладитель кускового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистические

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.12.79 (21) 2853543/22-02 с присоединением заявки No— (23) Приоритет— (51) M. Кл.

Г 27 В 1/08

Гооударстеекный комитет

СССР (53) УДК 622.782. .4.002.5 (088.8) Опубликовано 07.10.81. Бюллетень Хо 37

Дата опубликования описания 17.10.81 ло делам изобретений и открытий

В. К. Дурнов, Н. M. Бабушкин и Б.. Рвеий 3

1 . с (72) Авторы изобретения

l

Всесоюзный научно-исследовательский цы щ ут металлургической теплотехники (71) Заявитель (54) ШАХТНЫЙ ОХЛАДИТЕЛЬ КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к подготовке руд черных и цветных металлов к плавке путем окускования.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является шахтный охладитель кускового материала, содержащий шахту, состоящую из отдельных секций, в нижней части выполненных в виде усеченных пирамид, меньшее основание которых. обращено вниз со щелями между ними, и тягодутьевые средства (1).

Недостатком является низкая эффективность охладителя.

Цель изобретения — повышение эффективности охладителя.

Для достижения этой цели шахтный охладитель кускового материала, содержащий шахту, состоящую из отдельных секций, в нижней части выполненных в виде усеченных пирамид, меньшее основание которых обращено вниз со щелями между ними, и тягодутьевые средства, снабжен размещенным в его средней секции водоохлаждаемым коробом в виде равнобедренного треугольника без основания с углом при вершине, равным 60 — 90, и симметричными патрубками отвода охлаждающего агента с торцов короба (1) .

Вертикальная камера охлаждения, сообщающаяся с тягодутьевыми средствами, выполнена составной из нескольких секций, которые располагаются одна над другой с промежутками между ними по периметру камеры в виде щелей, через которые охлаждающий агент (воздух) поступает в секции камеры охлаждения.

В верхней части камеры охлаждения вы1О полнена дополнительная секция, в которой происходит выравнивание температуры материала по массе и частичное охлаждение его, а также равномерное распределение материала по поперечному сечению охладительной камеры, что необходимо при нали-!

5 чин сосредоточенной загрузки.

Устройство для отвода воздуха из охладителя расположено в расширяющейся части охладительной камеры и выполнено в виде водоохлаждаемого короба без днища, представляющего в поперечном сечении равнобедренный треугольник с углом при вершине 60 — 90 . Угол при вершине выбран из расчета обеспечения равного движения материала в камере охлаждения и равен сум870878

50 ме двух углов естественного откоса материала.

Камера охлаждения в ее нижней части выполнена сужающейся по ходу материала, что обеспечивает равномерное движение материала и создает условия для равномерной выгрузки охлажденного продукта.

3а счет конфигурации, взаимного расположения отдельных секций камеры охлаждения, щелей между ними и устройства для отвода воздуха достигается повышение качества охлажденного продукта и снижение экономических затрат на охлаждение: удаленность секции предварительного охлаждения от устройства для отвода воздуха и высокая температура материала в ней обеспечивают низкую скорость фильтрации воздуха на данном участке; наличие щелей между секциями камеры охлаждения обеспечивают работу агрегата последовательно, в режиме «прямоток», «перекрестный ток» и «противоток», обеспечивающую плавное охлаждение материала, исключающее «термический удар». Конфигурация устройства для отвода воздуха (треугольное сечение, открытое пространство в нижней части короба), а также симметричный отвод охлаждающего агента с торцов короба обеспечивают равномерное распределение воздуха в любом горизонтальном сечении охладителя.

На фиг. 1 и 2 изображен предлагаемый охладитель, две проекции.

Шахтный охладитель выполнен в виде нескольких (в данном случае четырех) отдельных секций, расположенных одна над другой на независимых опорах: верхней дополнительной секции 1, центральной 2, промежуточной 3 и нижней секции 4.

Охладитель снабжен разгрузочным устройством 5. Между секциями охладителя образуются горизонтальные щели 6 по всему периметру. В центральной расширенной секции по вертикальной оси охладителя установлен отсасывающий короб 7, который в поперечном сечении имеет форму равнобедренного треугольника без основания, с углом при вершине равным 60 — 90, обрашенным навстречу опускающемуся материалу.

Стенки короба водоохлаждаемы.

Для загрузки охладителя используется опускной желоб 8 спекательной или обжиговой машины.

Каждая секция охладителя, с помощью кронштейнов 9 установлена на несущие балки 10, расположенные вдоль боковых стен секции. Несущие балки крепятся к опорным колоннам. Под загрузочным устройством установлен транспортер 11 годного продукта.

Охладитель работает следующим образом.

Охлаждаемый материал по спускному желобу 8 поступает в верхнюю секцию 1 охладителя, в которой происходит выравнивание температуры материала по массе, охлаждение его с низкой скоростью и равномерное распределение по поперечному сечению охладителя, что необходимо при наличии сосредоточенной загрузки охладителя.

Из верхней секции материал поступает в центральную секцию, которая расширена в верхней части и сужена в нижней. В этой секции происходит охлаждение материала в режиме «прямоток».

При поступлении материала в промежуточную секцию 3 происходит дальнейшее его охлаждение в режиме «перекрестного тока», а при поступлении материала в нижнюю секцию охлаждение происходит в противоточном режиме. Охлаждаемый материал из нижней секции выдается барабанными питателями на резиновый транспортер 11.

Воздух, необходимый для охлаждения материала, поступает в охладитель через горизонтальные щели 6 между секциями, выполненные в виде жалюзи, и отсасывается через полость короба 7 симметрично с его торцов с помощью известных тягодутьевых средств. Водоохлаждаемые стенки короба обеспечивают необходимую прочность конструкции и снижают температуру отсасываемого воздуха.

Движение материала в охладителе осуществляется за счет силы тяжести. Равномерное распределение материала по поперечному сечению охладителя, симметричное сужение поперечных размеров центральной, промежуточной и нижней секций, наличие барабанных питателей разгрузочного устройства — все это обеспечивает равномерное движение материала в охладителе.

Такое движение воздуха и материала в охладителе позволяет получать качественный продукт и снижение энергозатрат на охлаждение.

Высокое качество обеспечивается повышением прочности конечного продукта, постоянством его по заданной определяющей температуре, снижением содержания мелочи и пыли в нем.

Это достигается за счет верхней секции охладителя, в которой происходит выравнивание температуры материала по массе и ее плавное снижение с 900 — 800 С до

600 С, не вызывающее «термический удар».

Скорость фильтрации воздуха в этой секции в 5 — 7 раз ниже, чем в остальных секциях, и определяется из выражения фщ Нк.ока, Тоха. З50

Wм.охл. Н5 в,. TK â. 3 т00 6 где у„,„„-средняя скорость в центральной секции, м/с;

- средняя скорость в верхней секции, м/с; к > „H е.— соответственно расстояние от

Н середины центральной секции и верхней секции до всасывающей поверхности короба, м;

870878

Формула изобретения

5 т .охл. |к.s.-соответственно средняя температура материала в центральной секции и верхней секции, С

Снижение энергозатрат обеспечивается уменьшением удельного расхода воздуха по сравнению с прототипом за счет организации целенаправленного, без застойных зон, движения потоков материала и воздуха, обеспечивающего тесный контакт во всех точках охладителя.

Удельный расход воздуха в данной конструкции на 15 — 30% ниже, чем в известных.

Охладитель находится под разряжением, что обеспечивает защиту воздушного бассейна от загрязнения без дополнительных устройств и затрат на аспирацию в местах загрузки и выгрузки материала.

Данная конструкция охладителя за счет более совершенной схемы охлаждения обеспечивает снижение удельных затрат воздуха примерно на 500 м /т охлаждаемого материала. За счет этого снижается удельный расход электроэнергии примерно на 1 кВт/ч-ч.

Таким образом, экономия за счет только,снижения расхода электроэнергии составляет

1,5 — 2,0 коп., на тонну охлаждаемого материала.

Шахтный охладитель кускового материала, содержащий шахту, состоящую из отдельных секций, в нижней части имеющих форму усеченных пирамид, меньшее основание которых обращено вниз со щелями между ними, и тягодутьевые средства, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения эффективности, он снабжен размещенным в его средней секции водоохлаждаемым коробом в виде равнобедренного треугольника

15 без основания с углом при вершине, равным

60 — 90, и симметричными патрубками отвода охлаждающего агента с торцов короба.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2о 1. Авторское свидетельство СССР № 679774, кл. F 27 В 1/08, 1977 (прототип).

870878

Составитель С. Ягодинец

Редактор С. Титова Техред А. Бойкас Корректор Н.Швыдкая

Заказ 8403/7 Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4