Наматыватель для рулонного материала
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Pecnydnw
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ИТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 150180 (2! ) 2871764/18-10 (51) М с присоединением заявки Но (23) Приоритет
G 03 В 1/04
В 65 Н 17/02
Государственный комитет
СССР но аелаи изобретений н открытий
Опубликовано 071081. Бюллетень ЙЯ 37
Дата опубликования описания 071681 (53) УДК 778. 553. . 5 (088. 8) (72) Автор изобретения
В.A. Ефимов (71) Заявитель (54) НАМАТЫВАТЕЛЬ ДЛЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к кинофототехнике, а именно к устройствам для намотки фотоматериала и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где необходима намотка рулонных материалов.
Известен наматыватель, в котором рулон фильма размещается на подвижном диске, приводящемся во вращение от находящегося в контакте с ним фрикционного ролика (1 )i
Сила, с которой ролик прижимается к плоскости диска, регулируется автоматически при помощи рычага, на конце которого находится ролик, следящий за натяжением ленты.
Недостатком этого наматывателя является сложность его конструкции.
Наиболее близким по технической сущности является наматыватель для рулонного материала, содержащий сердечник с ребордами, коаксиально совмещенный с фрикционными дисками,контактирующими с установленными на приводном валу роликам. вариатора.(21.
Недостатком этого наматывателя является неудовлетворительный харак теристический коэффициент, т.е. отношение усилия натяжения набегающей ветви в конце намотки рулона к уси" лию ее натяжения в начале остается большим.
Целью данного изобретения является улучшение характеристического коэффициента.
Указанная цель достигается тем, что наматыватель снабжен расположенной в выполненном пустотелым приводном валу пружиной, связанной соответствующими концами с установленными с возможностью перемещения вдоль вала роликами вариатора, боковая поверхность которых выполнена профили" рованной и последовательно контакти15 рует с каждым из материалов, из которых выполнена торцовая поверхность фрикционных дисков, при этом материалы расположены по направлению к ребордам в последовательности убывания
20 показателей их коэффициентов трения.
На фиг. 1 представлен общий вид наматывателя, на фиг. 2 — разрез по
A-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.
Наматыватель содержит привод 1, пустотелый приводнои вал 2, реборды
3, коаксиально совмещенные с фрик" ционными дисками 4. Подвижные ролики
5 вариатора размещены на пустотелом
З0 валу 2 привода 1 посредством штифтов
871130
6 с вОзможностью перемещения вдоль
его шпоночных пазов (не показано) и связаны мекду собой пружиной 7.
Каретки 8, на которых установленыфрикционные диски 4, размещены в направляющих 9 с возможностью вертикаль- 5 ного перемещения.
Намотка рулонного материала 10 осуществляется следующим образом.
Крутящий момент от приводного ва,ла 2 передается ребордам 3, коаксиально совмещенным с фрикционными дис- 1 нами 4, за счет .фрикционного сцеп-. ления контактных поверхностей.торцов фрикционных дисков 4 с вогнутой контактной поверхностью подвижных роликов 5, размещенных на валу 2 при- 1$ .вада 1 с воэможностью перемещения
|вдоль него посредством штифтов 6.
В начальный момент намотки общая .масса сердечника 11 с ребордами 3, фрикционных дисков 4 и кареток 8 що уравновешивается силой пружины 7 таким образом, что фрикционный контакт торцовых поверхностей дисков 4 и вогнутых поверхностей роликов 5 осуществляется в зоне наибольшего диаметра роликов 5 и наименьшего фрикционных дисков 4 (фиг. 1).
Дальнейшее увеличение массы рулона при намотке материала 10 между ребордами 3, коаксиально совмещенными с фрикционными дисками 4, вызы- З0 вает вертикальное смещение последних вместе с каретками 8 по направляющим 9 вниз, что, в свою очередь,вызывает перемещение роликов 5 вдоль шпоночных пазов, и растяжение пружи- З5 ны 7 с усилием, равным приращению массы наматываемого рулона.
При этом пара трения ролик 5 вал 2 подобрана таким образом и соответственно выполнены так (фиг.2), 4р чтобы сопротивление перемещению роликов 5 вдоль. вала 2 было минимальным.
Фрикционный контакт между торцовыми поверхностями фрикционных дисков
4 и ВОгнутыми — пОдвижных poJIHKQB 5 45 осуществляется в разные моменты времени последовательно с каждым иэ материалов 12, составляющих набор контактной поверхности фрикционных дисков 4 в порядке убывания показателей их коэффициентов трения (фиг. 3).
В процессе намотки рулона .контактная поверхность подвижного роли- ка 5 как бы обкатывает контактную поверхность фрикционного диска 4 (фиг. 3) .- 55
При этом постоянство натяжения материала 10 осуществляется за счет регулирования тормозного момента в процессе его намотки при последовательном контакте вогнутой поверх.— ности подвижных роликов с каждым из материалов, составляющих контактную поверхность фрикционных дисков, в порядке убывания показателей их коэффициентов трения.
Таким образом, при увеличении массы рулона в процессе его намотки последовательный фрикционный контакт вогнутой поверхности подвижных ролчков с поверхностями фрикциснпых дисков, препятствует проскальзыванию и уменьшает рост тормозного момента, что в совокупности улучшает характеристический показатель наматывателя в целом.
Кроме того, симметричное расположение подвижных, связанных пружиной роликов относительно оси наматываемого материала обусловливает равномерное распределение усилии в процессе намотки широкоформатного материала.
Формула изобретения
Наматыватель для рулонного мате-. риала, содержащий сердечник с ребордами, коаксиально совмещенными с фрикционными дисками, контактирующими с установленными на приводном ва-. лу роликами вариа"ора, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения характеристического коэффициента, он снабжен расположенной в выполненном пустотелым приводом валу пружинои, связанной соответствующими кон" цами с установленными с возможностью перемещения вдоль вала роликами вариатора, боковая поверхность которых выполнена профилированной и последовательно контактирует с каждым из материалов, из которых выполнена торцовая поверхность фрикционных дисков, при этом материалы расположены по направлению к ребордам в последовательности убывания показателей их коэффициентов трения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США М 3420462, кл. 242-55.18, опублик. 1969.
2. Авторское свидетельство СССР
9 140325, кл. В 65 Н 17/02, 1960 (прототип).
А-А
Составитель С. Коврина
Редактор Н. Коляда Техред И.Рейвес Корректор Н. Стец
Заказ 8433/20 Тираж 509 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 1