Способ прокатки заготовок

Способ прокатки заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А H И Е (и)871853

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскин

Социалистические

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.01,80(21) 2862585/ 2 02 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Опубликовано 15.10.81. Бюллетень At 38 (51)М. Кл.

В 21 B 1/02

Государственный камнтет но делен нза4ретеннй н атнрытнй (») УДК621.771, .25,04 (088.8) Дата опубликования описания 17, 10.8 1

В, М. Клименко, Г, М. Шульгин, . П. А. Левичев,, В, Ф. Губайдулин, А. Д. Морозов, В. Н. Нетреба1 и А. А. Толпа ! с

E с

Донецкий ордена Трудового Красного Знаменов политехнический институт (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к получению заготовок для сортовых и проволочных стенок на обжимно-заготовочных агрега тах.

Известен способ получения проката, включающий получение сляба и последующее продольное разделение его в многоручьевых калибрах на отдельные заготовки с выведением ликвационной зоны на поверхность по краям будущего профи1О ля

Недостатком данного способа является то, что в местах разделения сляба на заготовки отсутствует возможность зава15 ривания макропустот, что приводит к снижению качества полуфабрикатов и обязательному их дальнейшему переделу.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ прокатки заготовок, включающий прокатку широкой полосы в многоручьевых калибрах с образованием продольных перемычек-и последующее продольное разделение полосы на заготовки, причем прокатку осуществляют попеременно, по крайней мере, в двух типах калибров различной конфигурации, в предпоследнем пропуске деформируют перемычку до получения ее высоты, равной 0,03-0,05 высоты чистового калибра, а в чистовом пропуске производят обжатие только боковых граней заготовок 323.

Однако несмотря на положительный эффект, достигаемый чередованием зон продольных растягиваюших и сжимающих напряжений по ширине раската при деформации непрерывнолитого и кипящего металла острыми гребнями, в районах внедрения по-прежнему происходи вскрытие поверхностных дефектов и подкорковых пузырей. При внедрении острых гребней в металле наряду с высотной деформацией происходит раздвижка верхних слоев металла без нарушения его сплошности (частичная разрезка металла). Раздвижка металла способствует вскрытию подкорковых пузырей на поверхности и

871853 торых марок сталей достаточной является

50%-ная степень деформации в гладких валках, При прокатке кипящей и непрерывнолитой стали многоручьевым способом места будущего разделения многоручьевого раската в первых пропусках следует формирсвать плоскими гребнями шириной, равной гребня менее 3-х ширин перемычки в предчистовом пропуске брать не следует, поскольку положительный эффект практически исчезает, т.е. на темплетах наблюдаются неэаварившиеся макропустоты. Ширину гребня более 5-ти ширин перемычки предчистового пропуска не рекомендуется выбирать, поскольку при необходимых степенях высотной деформации в местах будущего разделения значительно нарушается форма заготовок и устранить этот д фект эа оставшиеся пропуски не удается. сохранить здоровую корку металла при прокатке и способствует завариванию подкорковых пузырей. Эго .предотвращает вык браку заготовок.

Пример, В сталеплавильной лаборатории отливают 3 слитка стали 3 кп сечением 44 х 65 мм. После этого на стане 250 их прокатывают предлагаемым способом.

Многоручьевую прокатку производят в четырех калибрах: двух черновых, одном предчистовом и в последнем чистовом канечным продуктом прокатки являются три квадратные заготовки со стороной 19 мм.

Ширина перемычки в предчистовом калибре при пропуске равна с = 1,35 мм;

В первом черновом калибре ширина гребней а = 6,5 мм, что составляет 4,8 шири ны перемычки в предчистовом пропуске.

Во втором черновом калибре ширины гребней Ь = 4 мм, что составляет 2,96 ширины перемычки в предчистовом пропуске.

Прокатку проводят эа 7 пропусков, делая в каждом из калибров, кроме чистового, по 2 пропуска. В чистовом калибре производят отделение заготовок за один пропуск.

Суммарная степень высотной деформации в местах будущего разделения за два пропуска в первом черновом калибре других дефектов до их заваривания, что макропустоты в непрерывнолитом и кивпослецствие обеспечивает образование пящем металле завариваются, Лля некона поверхности проката прерывистых -.рещин и волосовин.

Бель изобретения — улучшение качества металла в районе мест разделения путем обеспечения заваривания макропустот.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему последовательное формирование из сляба в многоручьевых калибрах раската, состо- 3-5 ширинам перемычки в предчистовом яшего из нескольких связанных между пропуске (m Р 0=5с; 9 = gс ), ширину собой перемычками по ширине прямоугольных заготовок и их последующее разделение, места будущего разделения в первых пропусках до формирования перемычки обжимают с суммарной степенью высотной деформации 50-70% на ширине, равной

3-5 ширинам перемычки в предчистовом пропуске. го

На фиг. 1 упрощено показано сечение слитка кипящей стали ; на фиг. 2 и 3— схема слитка кипящей стали в трехручьевых калибрах с плоскими гребнями; на фиг. 4 — схема прокатки раската иэ слит- 25 Предлагаемый способ прокатки позвока кипящей стали с окончательным форми- ляет, в частности, на кипящем металле рованием необходимой для разделения толщины перемычки.

При раскислении кипящего слитка 1 (фиг. 1) формируется корка здорового . ход этих пузырей на поверхность раската металла 2 и зона газовых подкорковых и образование дефектов, что привело бы пузырей 3. При известной прокатке в многоручьевых калибрах, т.е. при деформирова» нии острыми, гребнями, эти пузыри выходят на поверхность, окисляются и образуют дефекты: волосовины и мелкие прерывистые

35 трещины. Чтобы устранить выход пузырей

3 на поверхность металла, прокатку ведут в многоручьевом калибре 4 1фиг. 2) с плоскими гребнями шириной o ° При сум 4 марной степени высотной деформации, близ- либРе пРоводЯт пРокаткУ-Разделение. Кокой 50%, в зонах будущего разделения подкорковые пузыри практически эаварива ются или найподаются в виде точек 5. После суммарной степени высотной деформации, достигающей 70%, в местах будуше45 го разделения подкорковые пузыри отсутствуют. Для этого раскат 6 из калибра 4 передают в калибр 7 !фиг. 3), имеющий ширину гребней Ь .

Затем раскат перед т в рдтовой 50 калибр 8 {фиг. 4), где окончательно формируют перемычку шириной С, необходимой для качественного отделения заготовок друг рт друга.

Исследованиями установлено, что при 55 суммарной степени высотной деформации плоскими гребнями мест будуша о разделения заготовок 70% практически все

5 8718 составляет 46%. На темплетах, которые берут после каждого пропуска, и от слитка после первого предчистового калибра подкорковые пузыри практически завариваются и только на одном иэ раскатов наблюдаются в виде нескольких точек.

На 3-х темплетах, после четвертого пропуска, т.е. второго чернового калибра, когда суммарная степень высотной деформации составляет 707 в местах будущего 1о разделения, пузырей не наблюдают.

После предчистового пропуска на темплетах в районе перемычки наблюдают сплошную структуру металла с мелким зерном. 15

После разделения заготовок в месте их отделения и на всей поверхности никаких (волосовин, мелких тропин) дефектов не обнаружено.

Формула изобретения

Способ прокатки заготовок преимущественно из кипящей и непрерывнолитой ста53 6 ли, включающий последовательное формирование из сляба в многоручьевых калибрах раската, состоящего из нескольких связанных между собой перемычками по- ширине прямоугольных заготовок и их последующее разделение, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества металла в районе мест разделения путем обеспечения заваривания макропустот, места .будущего разделения в первых пропусках до формирования перемычки обжимают с суммарной степенью высотной деформации

50-707 на ширине, равной 3-5 ширины перемычки в лредчистовом пропуске.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 603442, .кл. В 21 В 1/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке ¹ 2348863/02, кл. В 21 В 1/02, 1975.

8? 1853

Составитель Ю. Заранин

Редактор М. Петрова Техред. С.Мигунова Корректор М. Коста

Заказ 8873/6 Тираж 8ß1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4