Способ регулирования температуры конца прокатки по длине раската

Способ регулирования температуры конца прокатки по длине раската

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 >87!854 союз Советски к

Социалистических

Реснублнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22)Заявлено 04.01.80 (21) 2862797/22-02 с присоединением заявки 3% (23 ) П р нори тет

Опубликовано 15.10.81. бюллетень М 38

Дата онублнковання описания 17.10.8 l (5!)М. Кл.

B 2l В 1/26 (оаударсткнный какнтат

СССР ав делам язабретенкв н втарытяя (53) llK 621.771, .237,04 5 (088,8) (72) Авторы изобретения

С. Д. Адамский, С. А. Братусь, С. А. Воробей

В. И.Мелешко и Л Г Тубольцев (7I ) Заявитель

Институт черной металлургии (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ KOHUA

ПРОКАТКИ ПО ДЛИНЕ РАСКАТА (, ° )И, Т =—

Изобретение относится к прокатному производству, конкретно к регулированию температуры конца прокатки в чистовой группе широкополосного стана.

Известен способ регулирования температуры конца горячей прокатки путем иэ5 менения теплообмена между нагретым прокатом и рабочими валками (13.

Недостатками данного способа является низкая эффективность, инерционность, 1О приводящие к неравномерному распределению температуры по длине проката, вследcraze чего появляется анизотропия фиэикомеханических свойств.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ регулирования температуры конца горячей прокатки, в котором последовательно по ходу прокатки в чистовой группе широкополосного стана на поверхности. рабочих валков наносят теплоизоляцнонное покрытие с изменением его толщины от первой клети к последней 323.

Недостаток известного способа заклк чается в том, что из-за малого диапазона возможности регулирования толщины покрытия трудно обеспечить равномерное распределение температуры по ее длине.

Белью изобретения является повышение эффективности регулирования температуры по длине раската.

Поставленная цель достигается . тем, что согласно способу регулирования температуры конца прокатки с изменением теплообмена между нагретым раскатом и рабочими валками, заключающемся в по.следовательной по ходу прокатки подаче на поверхность рабочих валков тсллоиэо»

- ляционного покрытия, указанную операцию в каждой последующей клети осушествпя-, ют с регламентируемым временным интервалом, определяемым по следуквцей зависимости где Т - продолжительность интервала

871854

Чосле захвата первой чистовой клетью начальной части полосы в эту клеть подают смазку. Через 10 с смазку подают во вторую клеть, затем через 10 с в третью и т,д.

Предлагаемый способ позволяет обеспечить равномерное распределение температуры по длине прокатываемой полосы. подачи покрытия на валки между клетями, с.; — длина раската в чистовой группе, м; ,и суммарная вытяжка в чистовой группе;

V — скорость прокатки в последней клети чистовой группы, м/с;

n - качество рабочих клетей в чисто вой группе. 1О

Пример . После захвата полосы в первой чистовой клети подают теплоизоляпионное покрытие на поверхность рабочих валков этой клети. Затем через рассчитанный интервал времени осуществляют покры-15 тие на рабочие валки второй чистовой клети и т.д. Подавая последовательно нокрытие на рабочие валки клетей стана, по мере прохождения полосы через чистовую группу снижается количество тепла, отда- о ваемого полосой поверхности валков, за счет. уменьшения площади контакта ого-, ленной (без теплоиэолнрующего покрытия) поверхности валков с полосой, тем самым происходит аккумулирование этого тепла л5 в полосе. например, при прокатке на стане 2000 углеродистой стали марки 08 кп в чистовой группе стана в составе семи клетей с толщины раската 40 мм, шириной

1500 мм на толщину 5 мм при скорости прокатки в последней клети 8 м/с и длине раската 70 м температура раската составляет 1090 ОС Длительность прокатки полосы в чистовой группе составля35 ет

70„40

Т = = Ос, где l„= 70 м — длина раската;

40 40 — — вытяжка металла в чистовой группе;

V = 8 м/с - скорость прокатки в последней клети.

Интервал времени между началами подач в каждую иэ семи клетей чистовой

45 группы 1 0 с.

Формула изобретения

Способ регулирования температуры конца прокатки по длине раската преимущественно в чистовой группе непрерывного широкополосного стана путем регулируемого теплообмена между нагретым раскатом и рабочими валками, включающий последовательную по ходу прокатки подачу на поверхность рабочих валков теплонэоля. пионного покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности регулирования теплообмена, подачу теплоизоляпионного покрытия на валки каждой последукмпей клети осуществляют с регламентируемым временным интервалом, определяемым по следующей эавжимости

Т ° н где T — продолжительность интервала по-, дачи покрытйя на валки между. клетями, с; (, — длина раската в чистовой группе, м; м, - суммарная вытяжка в чистовой группе;

V — скорость прокатки в последней клети чистовой группы, м/с; — количество рабочих клетей в чистовой группе.

Источники информации, принятые,во внимание при экспертизе

1. Коновалов Ю. В. и др. Температурный режим широкополосных станов горячей прокатки. M., Металлургия", 1974, с. 140-158.

2. Авторское свидетельство СССР

И 555922, кл. В 21 В 1/26, 1975, Составитель Ю. Пямов

Редактор М. Петрова Техред М. Надь Корректор М. Коста

Заказ 8873/6 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r . Ужгород, ул. Проектная, 4