Устройство для измерения натяжения при непрерывной прокатке

Устройство для измерения натяжения при непрерывной прокатке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И(.".АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советснии

Соцмапнстичесиик

Республик iii 871861 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10. 10.79, (21 ) 2866308/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.81. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 18.10,81 (51)M. Кл.

В 21 В 37/06

3Ъеударстеалньй комитет

СССР до делам изааретеиий и открытий (53) УДК 621. .77 1.065.08 (088.8) (72) Авторы В. М. Клименко, В.М. Кашаев, В. С. Горлатых, изобретения П, П, Евстафьев, А. С. Головко, Е. К. Барсуков

А. Б. Олевский и В. В. Беденк нр!

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический:

I инс титу т (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ НАТЯЖЕНИЯ

ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКЕ

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в системе автоматического регулирования натяжения полосы при непрерывной прокатке.

Известно устройство для измерения натяжения при непрерывной прокатке„включающее рабочие индуктивные датчики, размещенные в горизонтальной плоскости, проходящей через ось валка, с противоположных сторон в середине его бочки и соединенные по схеме трансформаторного моста. У противоположных краев валка с обеих его сторон установлены два ком15 пенсационных индуктивных датчика, каждый из которых включен в плечо трансформаторного моста последовательно с противоположным к нему относительно валка рабочим индуктивным датчиком;

Величина натяжения при прокатке оценивается по прогибам валков в горизонтальной плоскости, фиксируемым рабочими индуктивными датчиками tl ) .

Недостатком такого устройства является наличие большого количества датчиков (8 шт.), требующих индивидуальной настройки, а это занимает много времени на установку, усложняет эксплуаташпо и при многократных настройках понижает точность измерения.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для измерения натяжения при непрерывной прокатке, в котором компенсационные индуктивные датчики заменены блоком памяти, фотореле и блоком вычитания, а рабочие индуктивные датчики установлены у одного из валков, причем вход блока памяти подключен к выходу трансформаторного моста, а выход - к инвертирующему входу блока вычитания, неинвертирующий вход которого соединен с выходом трансформаторного моста, а выход фотореле — с блоком памяти (2)

Недостатком известного устройства является преобладание в полном сигнале

871861 4 появляется сигнал, пропорциональный горизонтальной составляющей свободной прокаткий, Р, но так как вектор усилия прокаткиР в „„при свободной прокате перпендикулярен плоскости х-х расположения индуктивных датчиков, то. про- екция вектораРсе на ось х-х приблизиTemHo равно о т е <св п„хО.

При захвате раската последующей клетью (момент у ) на выходе трансформаторного моста появляется сигнал, пропорциональный полной горизонтальной составляющей натяжения non- c, Р гдеЯ„, — величина натяжения, но так как с датчиков натяжения горизонтальной составляющей, свободной прокатки, что влияет на точность измерения натяжения.

Величина непосредственно натяжения составляет 10-20% от полного сигнала с датчиков. Цри запоминании на блоке памя ти уровня свободной прокатки с погрешностью 100 и выше приводит к полной потере информации об изменении натяжения на выходе блока вычитания. Следовательно, в известном устройстве к блокам памяти и вычитания должны предъявляться высокие требования к точносI ти и стабильности работы. А этого трудно добиться при эксплуатации устройства в условиях цеха. Известные устройства не позволяют замерять межклетевые натяжения при чередующихся горизонтальных и вертикальных клетях в непрерывной группе стана.

1iem изобретения - повышение точнос« ти и упрощение конструкции.

Эта цель достигается тем, что в уст ройстве, содержащем рабочие индуктивные. датчики, размещенные с противоположных: сторон бочки вала, соединенные по схеме трансформаторного моста, плоскость размещения датчиков расположена rrog углом 5-8о относительно горизонтальной плоскости, проходящей через ось валка.

На фиг. 1 и 2 показаны действующие силы на рабочий валок, расположение индуктивных датчиков относительно валка и график изменения горизонтальной составляющей прокатки в известном устройстве для измерения натяжения при непре рывной прокатке; на фиг. 3 и 4 — действующие силы на рабочий валок, расположение индуктивных датчиков относите но.валка и график изменения натяжения в предлагаемом устройстве для измерения натяжения при непрерывной прокатке.

Предлагаемое устройство содержит рабочий валок 1, индуктивные датчики 2, размещенные.в плоскости, проходящей через ось валка, и перпендикулярно вектору усилия прокатки, т. е. под углом

5-8 относительно горизонтальной плосо кости, соединенные по схеме трансформаторного моста, Устройство работает следующим образом.

До захвата валками 1 раската на выходе трансформаторного моста присутствует величина небаланса моста Q pgn.

При захвате металла валками в момент на выходе трансформаторного моста

Тем самым и полном сигнале натяжения исключается влияние горизонтальной составляющей свободной прокатки.

Использование предлагаемого устройства позволяет. обеспечить более точную и быструю настройку прокатного стана; применить в непрерывных группах стана при чередующихся горизонтальных и вертикальных клетях замеры натяжения. увеличить точность готовой продукции с более стабильными размерами поперечного сечения по длине раската; упростить конструкцию устройства, а значит эксплуатацию и наладку его; полностью автоматизировать непрерывные станы.

Формула изобретения

Устройство для измерения натяжения при непрерывной прокатке, содержащее рабочие индуктивные датчики, размещенные с противоположных сторон бочки валка, соединенные по схеме трансформатор45 ного моста, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьпиения точности измерения и упрощения конструкции, плос:КосТг размещения датчиков расположена о под углом 5-8 к горизонтальной плос50 кости, проходящей через ось валка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 446339, кл. В 21 В 37/06, 1973 °

55 2. Авторское свидетельство СССР

% 582861, кл. В 21 В 37/06, 1976., 871861

gggP % О> дд — Цуцуи иг.Р

Составитеж А. Абросимов

Техред" E. Харитончик

Редактор М. Петрова

Корректор N. Коста

П одписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8873/6 Тираж 891

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5