Штамп для объемной штамповки

Штамп для объемной штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсннн

Соцнапнстнчесмнн

Респубпнн

<и> 871865 (6! ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 14. 11, 79 (21) 2852272/25-27 с мрисоеянмеммем заявки М— (23) Приоритет (5I)M. KJI.

В 21 С 13/02

Вкударсткннь4) кеннтет

CCCP ае аннан наа4ретенн)) н отнрытн)) Опубликовано 15.10,81, Ьктллетемь М 38

Дата опубликования описания ) 7.10,81 (53) УДК621. 777..07 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. А. Степанов, О. А. Ганаго, Ю. Г. Момзиков и В. И. Игнато

Завод-ВТУЗ при Московском трижды о

Октябрьской Революции и ордена Тр

Знамени автомобильном заводе тж . (7I) Заявмтель (54) ШТАМП ДЛЯ ООЬЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к кузнечнс штамповочному производству, точнее к штампам, предназначенньм для получения круглых в плане поковок штампов.— кой методом осадки с кручением, Известен штамп для объемной штамповки, содержащий верхнюю плиту с установленной на ней верхней полуматрицей, а также нижнюю плиту с установленной на ней нижней полуматрицей. Штамп может быть использован для получения круглых в плане поковок ()) .

Однако для штамповки на нем поковок с тонким диском требуются значительные усилия, а на штамп действуют

15 высокие контактные нагрузки. В связи с тем, что инструмент в таком штампе не вращается, он не может быть использован для штамповки методом ооад20, ки с кручением.

Известна также конструкция штампа для осадки с кручением, в котором вращение инструмента обеспечивается с помощью винтовой несамотормозящейся пары, состоящей из винта и гайки (21 .

Однако данная конструкция штампа не обеспечивает технологически заданное соотношение скоростей поступательного и вращательного движений инструмента, при котором достигается оптимальное снижение контактных нагрузок на инструмент, а следовательно, и повьппениЬ стойкости штампов, Цель изобретения — повьппение стой кости штампов за счет снижения контактных давлений на инструмент.

Заданная цель достигается тем, что штамп снабжен смонтированной в верхней плите подвижной плитой, в которой установлена гайка, взаимодействующая с винтом, верхний конец которого шарнирно. связан с верхней плитой, а нижний — жестко соединен через боек с верхней полуматрицей, причем в верхней плите выполнены соединенные между собой гидроцилинд87!865 тью У0 но и вращается с угловой скоростью S . Соотношение % /Чо зависит от угловой скорости Ч/, которая в свою очередь определяется соотношением площадей плунжеров 12 и 13.

При возвратном движении ползуна пресса пружина 15 перемещает подвижную плиту 4 вверх, при этом плунжер

12 вытесняет жидкость из полости 10 !

0 в полость 11, в результате чего плунжер 13 возвращается в исходное положение. Цикл закончен.

Предлагаемый штамп позволяет осуществлять штамповку с кручением с заданным .соотношением скоростей поступательного и вращательного движений инструмента, что обеспечивает снижение контактных нагрузок на штамп и предохранение его от перегруз зок. Это позволяет добиться существенного повышения стойкости штампов, так как из-за низкой стойкости штампов штамповка тонких дисков становится дорогостоящей и малопроизводи25 тельной. Кручение целесообразно производить в конце штамповки, чтобы снять цикловые нагрузки на штамп.

Начало вращения инструмента можно изменять путем регулирования длины щ плунжера !3.

Формула изобретения снижения контактного давления, он снабжен смонтированной на верхней

45 плите подвижной плитой, в которой установлена гайка упомянутой винтовой пары, при этом верхний конец винта шарнирно связан с верхней плитой, нижний — жестко соединен через верхний боек с верхней полуматрицей, 50 а в верхней плите выполнены соединенные между собой гидроцилиндры с плунжерами, взаимодействующими один с подвижной плитой, а другой — с нижней.

2. Штамп по и. 1, о т л и ч а ю— щ и и с я тем, что он снабжен установленным между верхней и подво«ной ры с плунжерами, один из которых взаимодействует с подвижной плитой, а другой с нижней. Кроме того, между

М . верхнеи и подвижной плитами установлен упругий элемент, а плунжер, взаимодействующий с нижней плитой, выполнен с регулируемой длиной.

На чертеже изображен предлагаемый штамп, общий вид, разрез.

Штамп состоит из нижней плиты 1, на которой установлена нижняя попуматрица 2, а также верхней плиты 3, в направляющих которой находится подвижная плита 4 с укрепленной в ней гайкой 5. Гайка 5 свинчивается с винтом 6, верхний конец которого с помощью подпятника 7 упирается в верхнюю плиту, а нижний соединен с бойком 8, к которому крепится верхняя полуматрица 9. В верхней плите 3 имеются гидроцилиндры 10 и 11, в которые входят плунжера 12 и 13, Плунжер 12 упирается в подвижную плиту, а плунжер 13 может упираться на нижнюю плиту, причем его длина может изменяться. Гидравлические полости

Э соединены трубопроводом 14.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении под действием пружины )5 подвижная плита 4 занимает крайнее верхнее положение, а плунжер 13 — крайнее нижнее. При включении пресса ползун (не показан), к которому крепится верхняя плита, перемещается вниз; при соприкосновении верхней полуматрицы с заготовкой происходит пластическая деформация

Ф металла, причем по мере осадки заготовки происходит повышение усилия деформированйя и контактных нагрузок на штамп. В заданный момент штамповки плунжер 13 упирается в нижнюю плиту и останавливается, при этом жидкость из гидроцилиндра 11 переливается в гидроцилиндр 10, в резуль. тате чего плунжер 12 начинает пере мещаться.вниз. Вместе с плунжером 12 перемещается вниз также подвижная плита 4, а вместе с ней и гайка 5. Резьба в гайке 5 выполнена несамотормозящейся, в связи с чем винт 5 вращается с угловой скоростью% = - -„—

2Л

И у где Vy — скорость перемещения подвижной поперечины, а Ъ вЂ” ход винтовой нарезки, Дальнейшая штамповка осуществляется с кручением заготовки, так как верхняя полуматрица совершает не только поступательное движение со скорос!. Штамп для объемной штамповки, -содержащий верхнюю и нижнюю плиты со смонтированными в них соответственно бойками с полуматрицами и несамотормозящуюся винтовую пару, состоящую из винта и гайки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости штампа за счет плитами упруI им элементом для возврата подвижной плиты в исходное положение.

3. Штамп по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что плунжер, взаимодействующий с нижней плитой, выполнен регулируемым по длине.

Ис гочники информации, принятые во внимание при экспертизе, I. Охрименко Я . М . Технология кузнечно-штамповочного производства, "Машиностроение", 1976, с. 387.

2. Леванов А. H. и др, Контактное трение в процессах ОМД. "Металлургия", 1976, с. 323 (прототип).

Составитель Г. Кривонос

Редактор М. Петрова Техред Ж.Кастелевич Корректор M. Коста

Заказ 8873/6 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 MocKBa iK-35д Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г ° Ужгород, ул. Проектная, 4