Устройство к прессу для правки длинномерных деталей из круглого и профильного проката

Устройство к прессу для правки длинномерных деталей из круглого и профильного проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е 871880

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.11.79 (21) 2851019II25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет — (51) М. Кл.з

В 21 D 3/16

Гееудэрствеииый камитет (53) УДК 621.982. . 06. 621.979 (088.8) Опубликовано 15.10.81. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.81 ио млем изобретеиий и еткрмтий (72) Авторы изобретен ия

С. М. Гад и А. Э. Бабаев

Ф

;>

Всесоюзный научно-исследовательский и проектнотехнологический институт нефтяного машиностроения (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО К ПРЕССУ ДЛЯ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ КРУГЛОГО И ПРОФИЛЬНОГО ПРОКАТА

Изобретение относится к машиностроению и может найти широкое применение при точной правке длинномерных деталей из круглого и профильного проката, например, цилиндров безвтулочных скважинных насосов.

Известно устройство к прессу для правки длинномерных деталей из круглого и профильного проката, содержащее две рабочие опоры, размещенные на столе пресса в зоне правки, установленный между ними параллельно направлению усилию правки индикатор и жесткие концевые опоры 11).

Однако неточность расположения заготовки в процессе правки снижает производительность процесса устройства.

Цель изобретения — повышение точности и производительности процесса правки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство к прессу для правки, содержащее две рабочие опоры, размещенные на столе пресса в зоне правки, установленный между ними параллельно направлению усилия правки индикатор и жесткие концевые опоры, снабжено плитой, шарнирно установленной на одной из жестких опор, а рабочие опоры расположены на ней симметрично относительно оси шарнира, причем ось шарнира и ось инструмента для приложения усилия размещены на одной прямой.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.

Заготовку 1 базируют на рабочих опорах 2 и 3. Благодаря конструктивному исполнению опор, а именно наличию шарнира 4 и плиты 5, установленных на жесткой опоре 6, базирование заготовки происходит одновременно на обеих рабочих опорах независимо от направления и величины кривизны, Это происходит за счет поворота плиты 5 с опорами 2 и 3 вокруг оси шарнира 4. Балансировочный механизм

15 7 служит для создания предварительного, равновесия плеч и повышения чувствительности к взаимодействию заготовки с рабочими опорами.

Путем последовательного приложения усилия инструментом 8 и замера кривизны

20 индикаторной стойкой 9 производят правку заготовки на участке между опорами

2 и 3. После снятия нагрузки на выправленном участке деталь передвигают по опо871880

Формула изобретения

/ б

Составитель Камыннна

Техред А. Бойкас Корректор Г. Огар

Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Келемеш

Заказ 8874/7 рам для правки нового участка. Для стабильности работы устройства ось шарнира совпадает с осью приложения усилия, а рабочие опоры 2 и 3 расположены симметрично относительно оси шарнира 4.

Предлагаемое устройство обеспечивает высокую точность и производительность процесса правки длинномерных деталей.

Устройство к прессу для правки длинномерных деталей из круглого и профильного проката, содержащее две рабочие опоры, размещенные на столе пресса в зоне правки, установленный между ними параллельно направлению усилия правки индикатор, и жесткие концевые опоры, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и производительности процесса правки, оно снабжено плитой, шарнирно установленs ной на одной из жестких опор, а рабочие опоры расположены на ней симметрично относительно оси шарнира, причем ось шарнира и ось инструмента для приложения усилия правки размещены на одной прямой. о

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 595038, кл. В 21 D 3 16, 1974 (прото15 тип)