Штамп для вытяжки ступенчатых деталей

Штамп для вытяжки ступенчатых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик ()871899 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.11.78 (21) 2683225/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 21 D 22/02

Гасударственный комитет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.10.81. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 15.10.81 (53) УДК 621.983..3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. А. ШаМин и Н. А. Шаклеина t

У. (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ СТУПЕНЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для вытяжки ступенчатых деталей.

Известен вытяжной штамп для второго и последующих переходов, содержащий нижнюю и верхнюю плиты, ступенчатую матрицу с расположенными в ее осевом отверстии выталкивателем, пуансон и установленный на нем прижим (11.

Недостатком этого штампа является низкая производительность труда. Это обуславливается тем, что в местах перехода цилиндрической части штампуемой детали в дно создаются большие растягивающие напряжения, разрушающие деталь, что снижает коэффициент вытяжки, достигаемый при втором и последующих переходах.

Целью изобретения является повышение производительности труда путем увеличения коэффициента вытяжки.

Указанная цель достигается тем, что пуансон выполнен из двух неподвижных коаксиально установленных секций, в кольцевой зазор между которыми установлен прижим с возможностью возвратно-поступательного движения. На чертеже изображен штамп, продольный разрез, справа от оси которого показан штамп в исходном положении, слева — в момент окончания штамповки.

Штамп содержит нижнюю плиту 1, уста5 новленные на ней неподвижно коаксиально секции 2, имеющие форму цилиндра, и 3 в форме ступенчатой втулки, в кольцевой зазор между которыми помещен с возможностью возвратно-поступательного движения прижим 4, основание которого опирается на головки толкателей 5, контактирующих с буфером пресса (на чертеже не показан), установленный в осевом отверстии секции 2, фиксатор 6, верхнюю плиту 7, в отверстие которой запрессован хвостовик 8, закрепленную на плите 7 ступенчатую матрицу 9

15 с расположенным в ее осевом отверстии выталкивателем 10, размещенный в общей полости хвостовика 8 и выталкивателя 10 толкатель 11.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку 12, представляющую собой предварительно вытянутый цилиндрический колпачок со сферическим дном и технологическим отверстием по центру, устанавли871899

Формула изобретения

Составитель В. Муслимов

Редактор О. Колесникова Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Заказ 8875/8 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вают на фиксатор 6 и цилиндрической частью на наружный диаметр секции 3 пуансона. При опускании ползуна пресса (на чертеже не показан) цилиндрическая часть заготовки 12 зажимается между секцией 3 и матрицей 9, кольцевая площадка, перпендикулярная оси которого, прижимает сферическую поверхность заготовки 12 к прижиму 4. При дальнейшем опускании матрицы 9 заготовка 12 перетягивается в малую ступень детали, при этом прижим 4 опускается, а в последний момент происходит чеканка вытянутой детали.

В течение всего процесса деформации цилиндрическая часть заготовки 12 (стенка) остается зажатой между секцией 3 пуансона и матрицей 9. Этим создается осевой подпор, вызывающий сжимающие напряжения, благодаря чему снижается величина растягивающих напряжений, а значит уменьшается опасность разрушения материала штампуемой детали в месте перехода цилиндрической части (стенки) в дно, т. е. в опасном сечении.

Использование штампа повышает коэффициент вытяжки при втором и последующих переходах с 1,25 до 1,7, что позволяет сократить количество вытяжных переходов.

Это приводит к повышению производительности труда.

Кроме того, в деталях, полученных в предложенном штампе, не нужно составлять припуск на обрезку торца после вытяжки, что ведет к экономии металла.

Штамп для вытяжки ступенчатых деталей, содержащий нижнюю и верхнюю плиты, ступенчатую матрицу с расположенным в ее осевом отверстии выталкивателем, пуансон и установленный на нем прижим, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда путем увеличения коэффициента вытяжки, пуансон выполнен из двух неподвижных коаксиально установленных секций, в кольцевой зазор между которыми установлен прижим с возможностью

20 возвратно-поступательного движения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шухов Ю. В. и Еленов С. А. Холодная штамповка. М., «Высшая школа», 1977, с. 85, рис. 73 (прототип).