Штамп гибочный

Штамп гибочный

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О ет И С А Н И Е <»>871912

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических .

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. с вид-ву (51)М. Кл.

В г! О 35/00

В 21 0 37/08

В 21 0 5/01 (22)Заявлено !! .02.80 (2I) 2881898/25-27 с прнсоеянненне>н заявки 1>й

3ооударстеенкый квинтет (23 ) П рнорнтет ео делан изобретений и открытий

Опуолнковвно 15.08.81., Ькзллетень р1е 38, (53) Дф(á21,981. .1(088.8) Дата опубликования описания 1 5. 08 . 81 (72) Авторы изобретения

Ф. Я. Коган, А. Н. Кунаков и А. П. Шуванов (7!) Заявитель Завод счетных машин "Счетмаш"Производственного объединения (54) ГИБОЧНЬП! ШТАМП

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологической оснастке для гибки деталей замкнутого контура.

Известен штамп для гибки деталей

5 замкнчтого контчра, содержащий мат-, рицу, выполненную в виде плиты со ступенчатой рабочей поверхностью, оправку, закрепленную на верхней плите, и оправку, размещенную в ниж1О ней плите с возможностью осевого rieремещения (1 1.

Недостаток этого штампа — отсутствие возможности изготовления деталей замкнутого контура с внутренними элементами.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемомч является гибочный

1 штамп, содержащий закрепленный на верхней плите пчансон предварительной гибки и неподвижно связанную с последним пуансон-оправкч окончательной гибки, связанную с верхней плитой, 2 клиновой механизм перемещения этих пуансонов в горизонтальном направлении, смонтированные на нижней плите неподвижные матрицу предварительной гибки и матрицу окончательной гибки, а также выталкиватель, связанный с буфером(2).

Описанный штамп также обладает недостатком отсутствия возможности изготовления деталей замкнутого контура с внутренними элементами.

Бель изобретения — обеспечение возможности изготовления. деталей замкнчтого контчра с внчтренними элементами.

Для достижения цели в штампе. содержащем закрепленный на верхней плите пчансон предварительной гиб-. ки, пчансон-оправку окончательной гибки, связанную с верхней плитой посредством клинового механизма перемещения в горизонтальном направлении, а также смонтированные на нижней плите неподвижную матрицу пред87191

35 нарительной гибки, матрицу окончательной гибки и выталкиватель, связанный с буфером, пуансон предварительной гибки неподвижно связан с верхней плитой, матрица окончательной гибки установлена с возможностьперемещения в направлении оси штампа, и штамп снабжен дополнительной парой формуюших инструментов„ один из которых закреплен неподвижно на нижней плите, а другой выполнен на рабочем торце пуансона предварительной гибки, и дополнительным буюером, 3 связанным с матрицей окончательной гибки.

Кроме того, штамп снабжен механизмом выстоя матрицы окончательной гибки и двумя ползушками, смонтированными на нижней плите с возможностью перемещения во взаимопротиволожных направлениях, а пуансон-оправка окончательной гибки выполнена из двух частей, закрепленных каждая на одной из ползчшек.

Матрица окончательной гибки вынолнена с выстчпами на боковой поверхности, а механизм выстоя этой матрицы выполнен в виде взаимодействчющих с выступами последней фиксаторов, установленных на нижней плите с воэможностью горизонтального перемещения, и дополнительного клинового механизма с закрепленными на верхней плите клиньями, сообшаюшими перемещение фиксаторам.

Выталкиватель и ползушки выполнены с взаимодействующими клиновыми выступами, сообщающими перемещение вы-л талкивателю s направлении рабочего хода штампа.

На фиг.1 изображен предлагаемый штамп s момент окончания предварительной гибки и формовки. разрез; на фиг. 2 — то же перед началом окончательной гибки заготовки, профильный разрез; на фиг. 3 — - заготовка

45 .перед окончательной гибкой; на фиг.4- готовая деталь.

Штамп содержит неподвижно связанный с верхней плитой 1 пчансон 2 предварительной гибки, смонтированную на нижней плите 3 неподвижнчю матрицу 4 предварительной гибки1 матрицу 5 окончательной гибки, уста" новленную на нижней плите с возможностью перемещения в направлении оси 55 штампа, выталкиватель б с буфером 7 и пуансон-оправку окончательной гибки, вйполненную из .двух частей 8.

2 4

Штамп снабжен дополнительной парой формчющих инструментов: пуансоном 9, неподвижно связанным с нижней пли — .

1 той 3, и матрицей 10, выполненной на рабочем торие пчансона 2 предварительной гибки, а также дополнительным бчфером 11. связанным с матрицей 5 окончательной гибки.

Каждая часть 8 пуансон-оправки закреплена на иидивидуальной полэушке !2, смонтированной на нижней плите 3 с возможностью горизонтального перемещения посредством клинового механизма с клиньями 13, закрепленными на верхней. плите 1. Матрица 5 окончательной гибки выполнена с выступами 14 на боковой поверхности, а штамп снабжен механизмом выстоя этой матрицы, выполненным в виде взаимодействующих с BblcTYIIBMH 14 фиксаторов 15, чстановленных на нижней плите 3 с возможностью горизонтального перемешения, и клинового механизма с закрепленными на верхней плите 1 клиньями 16.

Выталкиватель 6 и ползушки 12 выполнены с взаимодействующими клиновыми выстчпами 17 и 18. Ползушки 12 подпружинены пружинами 19, а фиксаторы 15 — пружинами 20. Неподвижная матрица 4 предварительной гибки вы -. полнена с расширенной зоной 21 в верхней части. Полэушки 12 установлены в направляющих 22. Буферы 7 и ll объединены в буферное устройство с сосI тавным из частей 23 и 24 верхним диском, На части 24 диска выполнен бурт

25, расположенный в проточке 26 части 23. На верхнем торце части 23 диска выполнен выступ 27. На матрице 4 предварительной гибки чстановлен трафарет 28 для фиксации заготовки 29.

Штамп работает следуюшим образом.

В исходном положении в трафарет 28 штампа чкладывается заготовка 29.

Части 8 пуансон-оправки, закрепленные в ползушках 12, отведены от центра штампа (из рабочей зоны),подвижная матрица 5 окончательно. .1 гибки находится вровень с неподвижной матрицей 4. Выталкиватель 6 благодаоя наличию на части 23 буферного писка выступа 27 находится ниже плоскости подвижной матрицы 5.

При ходе пуансона 2 вниз заготовка 29 прижимается к подвижной матрице

5. которая нагружена буфером ll. За871912 тем пуансон 2, опускаясь далее вниз, гнет боковые стенки заготовки 29 в неподвижной матрице 4 и формует внутренние элементы в замкнутом контуре, детали на пчансоне 9.

При движении подвижной матрицы 5 выталкивателя 6 вниз освобожпаются . подпружиненные фиксатооы 15 (фиг.l) и ползчшки 12 (фиг. 2), несущие части 8 пуансон-оправки, которые перемещаются к центру штампа в имеющийся паз на пуансоне 26, занимая позиции для окончательной гибки заготовки 29.

При движении пуансона 2 вверх под действием буфера 11 поднимается и подвижная матрица 5,и. упираясь в подвижные фиксаторы 15, останавливается на расстоянии, равном толщине заготовки плюс 0,2...1.0 мм от частей

8 пуансон-оправки, причем согнутые боковые стенки заготовки 29 выходят из соприкосновения с неподвижной матрицей 4 и находятся в расширяющейся ее части 21. Выталкиватель 6 под действием буфера 7 благодаря разности высот бурта 25 и проточки

26 на частях 24 и 23 диска буферного устройства продолжает движение вверх и поднимает заготовку 29 к частям 8 пуансон-оправки, причем его выступы 17 перекрываются по высоте с выступами 18 ползушек 12, но не касаются друг друга.

Вместе с пуансоном 2 поднимаются вверх и клинья 16 и 13. Первыми вступает в.работу клин 16, который оттягивает подвижные фиксаторы 15 от центра штампа, и освобожденная подвижная матрица 5 под действием бу.фера ll производит окончательную гибку заготовки 29 вокруг частей 8 пуансона-оправки, а выталкиватель 6 продолжает прижимать заготовку 29 к частям 8 пуансон-оправки. Далее вступает в работу клин 13, который оттягивает ползушки 12 с частями 8 пуансон-оправки из рабочей зоны штампа. При этом выступ 18 ползушек 12 находит, на выступ выталкивателя 6, и последний отходит вниз, освобождая готовую деталь.

При выходе частей 8 пуансон-оправки из зоны нахождения готовой детали ползушки 12, взаимодействуя выступами 18 с выстчпами 17 выталкивателя 6, перемещается последний в направлении рабочего хода штампа.

Затем выталкиватель 6 под действием буфера 7 перемещается вверх и выталкивает готовую деталь из штампа.

Предлагаемый штамп повьипает производительность при изготовлении дета лей замкнутого контура с внутренними элементами.

Формула изобретения

Гибочный штамп, содержащий закрепленный на верхней плите пуансона . предварительной гибки, пуансон-оправку окончательной гибки, связанную с верхней плитой посредством клиново-. го механизма перемещения в горизонтальном направлении, а также смонтированные на нижней плите неподвижную матрицу предварительной гибки, матри цу окончательной гибки и выталкиватель, связанный с буфером, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения воэможности изготовления деталей замкнутого контура с

Внутр нними элементами пулнсок предварительной гибки неподвижно связан с верхней плитой, матрица окончательной| гибки установлена с возможностью перемещения в направлении оси штампа, и штамп снабжен

30 дополнительной парой формующих инст рументов, один из которых закреплен неподвижно на нижней плите, а другой выполнен на рабочем торце пуансона. предварительной гибки, и дополнительным буфером, связанным с матрицей окончательной гибки.

2. Штамп по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен механизмом выстоя матрицы окончатель40 ной гибки и двумя ползушками, смонтированными на нижней плите с возможностью перемещения во взаимопротивоположных направлениях, а пуансон-оп равка окончательной гибки выполнена

45 из двух частей, закрепленных каждая на одной из ползушек.

3. Штамп по п. 2, о т л и ч а юшийся тем, что матрица окончательной гибки выполнена с выступами на боковой поверхности, а механизм выстоя этой матрицы выполнен в виде взаимодействующих с выступами последней фиксаторов. установленных на нижней плите с возможностью гори55 зонтального перемещения, и дополните" льного клинового механизма с закрепленными на верхней плите клиньями, сообщающими перемещение Фиксаторам.

4. Штамп по п. 2, о т л и ч а ю шийся тем, что выталкиватель и ползуипси выполнены с взаимодействующими клиновыми выступами, сообщающими перемещение выталкивателю в направлении рабочего хода штампа.

871912

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l.Àâòîðñêîå свидетельство СССР

В 383498, кл. В 21 D 53/36, 03.08.70.

2. Авторское свидетельство СССР

И 373059, кл. В 2! D 11/20, 27 ° 07.70 (прототип).

8? 1912

Составитель А. Городнова

Техред Т,Маточка Корректор Е. Рошко

Редактор M. Келемеш

8876/9 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4