Узел крепления сменных частей штампа к плитам

Узел крепления сменных частей штампа к плитам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

А. А. Хорычев, В. А. Васягин «и Л.- ::Ф ., Смирнов

/« } ад„„., /,„... ч,/

1";1, г,:",р ., ;9 . .

{ 72 } Авторы изобретения (71} Заявитель (54) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ CMEHHbK ЧАСТЕЙ ШТАМПА

K ПЛИТАМ

Изобретение относится к кузнечно прессовому машиностроению, а именно к технологической оснастке для холодной листовой штамповки.

Известен узел крепления сменных частей штампа к плитам, содержащий левый и правый клинья, перемещаемые в горизонтальном направлении пневмоцилиндрами(11.

В данном блоке отсутствует уст10 ройство, обеспечивающее одновременное перемещение левого и правого клиньев и движение плит без перекоса при посадке их на фиксаторы.

Надежная установка штампа в блоке зат!

% руднена.

Известен также узел крепления сменных частей штампа к плитам, содержащий прижимы, установленные на плите с возможностью возвратно-пос-. тупательного перемещения в направлении, перпендикулярном опорной плоскости плиты, и связанные каждый по-.,средством механизма перемещения с приводом(2).

Недостаток этого узла — низкая надежность крепления, обусловленная тем, что перемещение прижима осут. ществляется клиновым механизмом с углом клина 12, поджатие клина во о время штамповки — пневмоцилиндрами и пружиной. Прии таком угле клина надежное крепление штампа не обеспечивается, а уменьшение угла приводит к значительному увеличению хода поршня и диаметра цилиндра привода и к соответствующему увеличению размеров блока. Воздух к верхним цилиндрам подводится через подвижные во время работы пресса шланги. При прекращении подачи воздуха и полом- ке пружины штамп оказывается не закрепленным..

Целью изобретения является повышение надежности крепления сменных частей штампа.

87191

15

40

Эта цель достигается тем, что в узле крепления сменных частей штампа к плитам, содержащем прижимы, смонтированные на плите с возмож-: ностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном опорной плоскости плиты, и связанные каждый посредством механизма перемещения с приводом, каждый из прижимов выполнен с окном, а каждый из механизмов перемещения выполнен в виде размещенного в этом окне с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения прижима, ползчна с отверстием, ось которого перпендикулярна плоскости перемещения ползуна, и расположенного в отверстии последнего поворотного эксцентрика, закреп" ленного на плите.

На фиг.1 изображен узел с сечением по оси эксцентриков;на фиг. 2— разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3" вид Б на фиг. при верхнем положении прижимов; на . фиг.4 — то же, при нижнем положении прижимов; на фиг. 5 — сечение В-В на фиг.2 неполноповоротного двигателя при верхнем положении прижимов; на фиг. 6 — то же, при нижнем положении прижимов.

На верхней 1 и нижней 2 плитах штампового блока, подвижно. соединенных между собой, смонтированы с возможностью возвратно-поступательного. перемещения в направлении, перпенди35 кулярном опорной плоскости плит, прижимы 3 с пазами 4 для размещения s них опорных плит S сменных частей 6 штампа, размещаемых на фиксаторах 7.

Каждый из прижимов 3 выполнен с окном 8 (см.фиг, 3 и 4), в которое установлен ползун 9 механизма перемещения соответсвующего прижима. Механизмы перемещения содержат также консольно закрепленные на плитах 1 и 2 валы 10 с эксцентриками ll, размещен45 ными в отверстиях ползунов 9. Оси этих отверстий перпендикулярны плоскости перемещения ползунов. Валы !О кинематически связаны с приводом 12,. который выполнен неполноповоротным с валом 13 и плас!иной 14. Пластина

14 делит рабочую камеру двигателя на левую 15 и правую 16 полости, Вал

13 соединен с валами 10 кривошипами

17 и тягами 18. Такая кинематическая связь обеспечивает при повороте вала

13 равенство углов поворота валов 10, и, как следствие, равенство величин

8 4 перемещений прижимов 3, движение опорной плиты 5 без перекоса, надежное крепление части штампа.

Узел крепления работает следующим образом.

Перед установкой частей 6 штампа прижимы 3 в нижней плите 2 подняты вверх (фиг.З), а в верхней плите 1 опущены вниз. Части 6 штампа вставляются так, что их опорные плиты 5 входят в пазы 4 до упора в торцы прижимов. В этом положении оси отверстий в опорных плитах 5 и оси фиксаторов 7 совпадают. В полость 15 двигателя 12 подается рабочая среда, нап-, .. ример, сжатый воздух, который воздействует на пластину 14. Происходит поворот вала 13 и следовательно валов 10 с эксцентриками ll. Эксцентрики 11, поворачиваясь, перемещают ползуны 9 в окнах 8 в горизонтальном направлении, а прижимы 3 с нижней частью штампа — вниз. Опускаясь, штамп направляется фиксаторами

7 и поджимается к плите 2. Аналогично происходит подъем и закрепление верхней части штампа к верхней пЛите 1 .После закрепления штампа вкхпочается пресс и производится штам" повка деталей. Во время работы штампа рабочая среда не подается, а штамп остается закрепленным за счет самоторможения эксцентрика. Для смены штампа останавливают пресс и подают рабочую среду в полость 16. Происходит поворот вала 13 и освобождение штампа, штамп заменяют.

Использование изобретения позволяет повысить надежность крепления смен-, ных штампов и безопасность работы штамповщика, снизить расход энергоносителя в процессе замены и эксплуатации штампов.

Формула изобретения

Узел крепления сменных частей штампа к плитам, содержащий прижимы, смонтированные на плитах с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендику лярном опорной плоскос ги плиты, и . связанные каждый посредством механизма перемещения с приводом, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности крепления, .в каждом из прижимов выполнено окно, а каждый из механизмов перемещения

5 8719 выполнен в виде размещенного в этом окне с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения прижима, ползуна с от- 5 верстием, ось которого перпендикулярна плоскости перемещения ползуна, и расположенного в отверстии последнего поворотного эксцентрика, зак репленного на плите.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США У 3610021 кл.72446, 1969.

2. Патент США У 3327575, кл. 88-13, 1965 (прототип).

871918

ВидБ

17 1 фиаЗ

8-о

12

16

1Ф

1б фиг5 фиг.б

Составитель А. Гордднова

Техред Т.Маточка Корректор Е, Рошко

Редактор Н. Горват

Подписное

ФилиалгППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8876/9 Тираж 891

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5