Станок для получения герметичных днищ на концах трубчатых заготовок

Станок для получения герметичных днищ на концах трубчатых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сею» Советски»

Социалистически»

Реслублик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 871920 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Завалено 31.01.80 (21) 2876997/25-27 с присоединением заявки РЙ (23) П риоритет— (Sl)M. Кл.

В 21 0 41/04

Э«УА«рета««ый как«тет ььФР ае дел«м «эобретеннй н ет«рытнй

Опубликовано 15. 10. 81 ° Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 17 . 10 .8 1 (53) УДК621.774. .72 (088.8) В.Г. Капорович, В.В. Капорович, jA.Â. ецкий, К.К.Ткачук и Л.И. Дайч ) -ъ,;;-.-,,„ / (j м» (72} Авторы изобретения (><) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНЫХ

ДНИЩ НА KOHIIAX ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к обжиму труб.

Известен станок для получения герметичных днищ, содержащий секционную матрицу с изолированными прокладками между секциями, соединенную с источником питания током, а также механизм вращения и осевой подачи заготовки. Для устранения перегрева концевой части в зоне максимального внутреннего диаметра матрицы установлены специальные проводники, удлиняющие путь прохождения тока в направлении носовой части. Вследствие этого

° основная зона нагрева в матрице расположена в зоне первоначального контакта трубы с матрицей 11).

Однако известный станок имеет следующий недостаток. Вследствие ограничения прохождения тока в концевую часть заготовки возможен недоВ статочный прогрев ее, особенно при формообразовании тфнкостенных загото2 вок в связи с быстрой теплоотдачей.

Недостаточный прогрев приводит к снижению качества заварки конца.

Для устранения этого дефекта при- . меняют подачу сжатого воздуха или киспорода в место стыка. В результате этого перед смыканием стенок поверхность заготовки очищается от окислов, повышается температура в месте стыка и достигается некоторое .повьппение качества заварки. Однако величина брака в связи с некачественной заваркой днища все же высокая.

Целью изобретения является повьппение качества заварки днищ.

Поставленная цель достигается тем, что станок, содержащий секционную матрицу с изоляционными прокладками между секциямн, источник питания током матрицы и механизм вращения заго/ товкн, снабжен узлом локального подогрева конца заготовки, выполненным в виде инструмент-электрода, установленного по оси матрицы, один конец

8719 которого изолирован и расположен в матрице, образуя с ней рабочую по.лость

В конечной стадии закрытия конца заготовки при контакте металла

5 заготовки с электродом происходит локальный дополнительный подогрев конца заготовки, что приводит к хорошему проплавлению металла и качественной заварке конца. При этом ток вследствие изоляции конца электрода интенсивно проходит через металл заготовки в местах изоляции электрода и. секиий матрицы.

На фиг.1 схематично представлен станок,.общий вид на фиг.2 — вертикальный разрез А-А на фиг.1.

Станок имеет следующую конструкцию.

На станине 1 установлена секционная матрица 2 с изоляционными прокладками 3 между секциями 4. Секционная матрица 2 подключена к источнику

5 питания током, в качестве которого служит трансформатор, Узел локаль 25 ного подогрева конца обжатой детали

6 выполнен в виде электрода 7, установленного соосно с матрицей. Один конец 8 электрода изолирован посредством изоляционной втулки 9 и .входит в матрицу, образуя с ней рабочую по-, лость, второй конец 10 электрода подсоединен ко -вторичной обмотке трансформатора 11. Механизм вращения заготовки выполнен в виде приводного цангового патрона 12. Для приложения

35 к заготовке осевого усилия секционная матрица установлена с возможностью перемещения на направляющих

13 и соединена с силовым гидроцилиндром 14.

Станок работает следующим образом.

Для получения требуемой деформации заготовка 15 вращается цанговым патроном 12, а секционная матрица

2 перемещается посредством гидроцилиндра 14 по направляющим 13 в сторону заготовки. При вводе и дальнейшем перемещении трубчатой заготовки 15

20 4 в секционной матрице 2 происходит обжим конца заготовки. При вращении заготовки и контакта с секциями матрицы происходит перемыкание электрической цепи и тепло, возникающее при прохождении тока, размягчает металл заготовки. Максимальная концентрация тепла происходит в узких зонах, перекрывающих изоляционные прокладки

3. Вследствие вращения эти зоны перемещаются по окружности, осуществляя распределение тепла по стенкам заготовки.

В конечной стадии формообразования происходит смыкание кромок заготовки. В этот момент отключается источник питания 5 секционной матрицы и включается трансформатор 11, от которого ток поступает на электрод 7 и далее через концевую часть заготовки, обеспечивая годогрев конца заготовки и качественное его закрытие.

Станок по сравнению с известными станками обеспечивает качественную

I заварку конца заготовки, что приводит к снижению брака на 15-25%.

Формула изобретения

Станок для получения герметичных днищ на концах трубчатых заготовок, содержащий секционную матрицу с изоляционными прокладками между секциями, источник тока, соединенный с матрицей и механизм вращения заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заварки днищ, он снабжен узлом локального подогрева конца заготовки, выполненным в виде электрод-инструмента, установленного по оси матрицы, один конец которого изолирован и расположен в матрице, образуя с ней рабочую полость.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США У, 2313068, кл.219-149, 1943.

87!920

4 ие 1

Составитель И. Капитонов

Редактор Н. Горват Техред A. Бабинец Корректор Г. Назарова

Заказ 887679 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1j3035, Москва, Ж-35, Раушская -наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4