Устройство для подачи длинномерного материала к обрабатывающей машине

Устройство для подачи длинномерного материала к обрабатывающей машине

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистические

Республик (ii) 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.08.79 (21) 2810243/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл, В 21 D 43/10

В 30 В 15/30

Гееудерстееннме кемнтет (53) УДК 621.979:

:62-229.61 (088.8) Опубликовано 15.10.81. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.81 по аелам изобретений и еткрмтий

Н. Л. Ненартович, Е. И. Сучков, Ю. Ю. Першиц,= Н;-В;-Дергачев и Б. Д. Минаков

t (72) Авторы изобретения

Центральное проектно-конструкторское бюро кузнечнопрессового машиностроения аь . „ (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

К ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЕ

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению и может быть использовано для подачи длинномерного материала к обрабатывающей машине, в частности к автомату для гибки проволоки или ленты.

Известно устройство для подачи длинномерного материала к обрабатывающей машине, содержащее подающую каретку, приводимую в движение через кривошипно-шатунный механизм от приводного вала и несущую зажимные губки, одна из которых выполнена в виде шарнирно закрепленного двуплечего рычага, взаимодействующего одним концом с подаваемым материалом, а другим — с кулачком, закрепленным на шатуне. На основании устройства закреплена также тормозная каретка с зажимными губками, одна из которых приводится в движение от приводного вала через закрепленный на нем кулачок (1).

В известном устройстве не предусмотрена возможность компенсации усилия, воздействующего на привод зажимной губки при изменении толщины материала, что может привести к деформации материала зажимными губками и поломке устройства.

Известно также устройство для подачи длинномерного материала к обрабатывающей машине, содержащее установленную на основании и приводимую в движение от приводного вала через кривошипно-шатунный механизм подающую каретку, несущую зажимные губки, одна из которых установлена с возможностью перемещения и взаимодействия с планкой, шарнирно связан1п ной с закрепленными на основании при помощи осей рычагами и приводимой в движение от приводного вала через кулачок, а также содержащее механизм вывода губки из взаимодействия с планкой, являющийся одновременно механизмом регулиров15 ки момента зажатия материала губками (2).

В известном устройстве не предусмотрена возможность компенсации усилия, воздействующего на привод зажимной губки при изменении толщины материала, что может приводить к поломке устройства.

Целью изобретения является повышение долговечности и надежности работы устройства.

871933 зо

Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи длинномерного материала к обрабатывающей машине, содержащее установленную на основании и приводимую в движение от приводного вала через кривошипно-шатунный механизм подающую каретку, несущую зажимные губки, одна из которых установлена с возможностью перемещения и взаимодействия с планкой, шарнирно связанной с закрепленными на основании при помощи осей рычагами и приводимой в движение от приводного вала через кулачок, а также содержащее механизм вывода губки из взаимодействия с планкой, снабжено установленными на оси одного из рычагов двуплечим рычагом и дополнительным рычагом, взаимодействующим с кулачком, механизмом компенсации разности между углом поворота двуплечего рычага и дополнительного рычага при изменении толщины подаваемого материала, выполненным в виде смонтированного на дополнительном рычаге амортизатора и закрепленного на одном из концов двуплечего рычага с возможностью взаимодействия с амортизатором регулируемого упора, а механизм вывода губки из взаимодействия с планкой выполнен в виде дополнительного кулачка, установленного в рычаге с возможностью взаимодействия со свободным концом двуплечего рычага и снабженного рукояткой.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для подачи длинномерного материала к обрабатывающей машине, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 4— вид В на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез

à — Г на фиг. 4; на фиг. 6 — вид Д на фиг. 5; на фиг. 7 — часть разреза à — Г на фиг. 4 в увеличенном масштабе; на фиг. 8 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 7; на фиг. 9— одно из положений кулачка в; на фиг. 10— кулачок в положении г.

Устройство для подачи длинномерного материала к обрабатывающей машине содержит подающую каретку 1, перемещающуюся по направляющим 2 основания 3 и .несущую захватный орган, выполненный в виде губки 4, закрепленной на рычаге 5.

Рычаг 5 закреплен одним концом шарнирно на корпусе подающей каретки 1, на другом конце рычага 5 закреплен ролик 6., взаимодействующий с горизонтально расположенной планкой 7. Планка 7 шарнирно закреплена на концах рычагов 8 и 9. Рычаг 8 связан с планкой 7 при помощи оси 10, а рычаг 9 связан с планкой 7 при помоши оси 11.

На основании 3 закреплен кронштейн 12, на котором при помощи оси 12 установлен

5 о

15 ю

25 рычаг 8, и при помощи оси 14 установлен рычаг 9. На подающей каретке 1 шарнирно закреплен одним концом рычаг 15, другой конец которого шарнирно связан с кронштейном 12. Рычаг 15 связан через шатун

16 с кривошипным пальцем 17, закрепленным на приводном валу 18. На приводном валу 18 установлены с возможностью регулировочного поворота кулачок 19 и кулачок 20. Кулачок 20 взаимодействует с зажимными губками тормозной каретки 21.

На основании 1 закреплен пружинный буфер 22, взаимодействующий с планкой 7.

На оси 14 установлен рычаг 23, на конце которого закреплена ось 24 с роликом 25, взаимодействующим с кулачком 19.

В рычаге 23 установлен стержень 26, подпружиненный пружиной 27 (пружинный амортизатор), регулируемый упор, выполненный в виде винта 28 с контргайкой 29.

На оси 14 установлен двуплечий рычаг 30, на одном конце которого закреплен регулируемый упор, выполненный в виде винта

31 с контргайкой 32, взаимодействующего со стержнем 26.

На другом конце двуплечего рычага 30 установлен стержень 33. На кронтштейне

12 закреплен регулируемый упор 34, взаимодействующий с концом двуплечего рычага

30, несущим стержень ЗЗ.

На рычаге 9 закреплен при помощи планки 35 вал 26, на котором смонтирован рычаг 37 (рукоятка). В рычаге 37 (рукоятке) закреплен фиксатор, выполненный в виде подпружиненного стержня 38, взаимодействующего с глухими отверстиями, выполненными в планке 35. В полости вала 36 установлены стержень 39 и регулировочный винт 40 с контргайкой 41, взаимодействующий со стержнем 39, взаимодействующим в свою очередь со стержнем 33.

Вал 36 жестко связан с рычагом 37 (рукояткой) и установлен с возможностью поворота. Стержень 39 установлен с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль продольной оси вала 36. Стержень 39 приводится во вращательное движение рычагом 37 через вал 36.

Торец стержня 39 со стороны стержня 33 имеет профильную поверхность, т. е. представляет собой торцовый кулачок с впадинами и выступами.

Устройство для подачи длинномерного материала к обрабатывающей машине работает следующим образом.

Приводной вал 18 через кривошипно-шатунный механизм (кривошипный палец 17 и шатун 16) приводит в движение рычаг 15, который перемещает подающую каретку 1 по направляющим 2. При этом рычаг 37 находится в положении а (фиг. 4) и зафиксирован фиксатором. Стержень 39 взаимодействует со стержнем 33 (фиг. 9). Кулачок 19 воздействует на ролик 26 и пово871933 рачивает рычаг 23 вокруг оси 14. Стержень

26 воздействует на винт 31. Двуплечий рычаг 30 поворачивается вокруг оси 14 и через стержень 33 воздействует на стержень 39.

От осевого перемещения стержень 39 зафиксирован винтом 40. При воздействии стержня 33 на стержень 39 рычаг 9 поворачивается вокруг оси 14 и планка 7 ohycкается вниз, поворачивая при этом рычаг 8 вокруг оси 13. Нижняя плоскость планки 7 остается при этом в горизонтальном положении, воздействует на ролик 6. Рычаг 5 поворачивается и губка 4 зажимает материал.

Одновременно с перемещением подающей каретки 1 с материалом, кулачок 20 выходит из взаимодействия с тормозной кареткой 21 и захватные органы тормозной каретки 21 не взаимодействуют с подаваемым материалом.

При местных утолщениях материала усилие от губки 4 через рычаг 5, ролик 6, планку 7, рычаг 9, стержни 39 и 33, двуплечий рычаг 30 и винт 31 передается на подпружиненный пружиной 27 рычаг 23.

Стержень 26 и пружина 27 компенсируют поворот двуплечего рычага 23, вызываемый отклонениями в толщине подаваемого материала. Поворот двуплечего рычага 30 относительно рычага 23 ограничен винтом 28.

При перемещении материала на шаг подачи подающая каретка 1 перемещается в исходное положение. При этом кулачок 20 входит во взаимодействие с тормозной кареткой 21, захватные органы которой зажимают материал и удерживают его от смещения. Одновременно кулачок 19 выходит из взаимодействия с роликом 25. Рычаги

23, 30 и 9 поворачиваются вокруг оси 14.

Планка 7 перемещается вверх и рычаг 6 поворачивается, а губка 4 освобождает материал.

Для прекращения подачи материала без остановки приводного вала 18 поворачивают рычаг 37 из положения а в положение б(фиг. 4) и фиксируют его в положении б подпружиненным стержнем 38. При этом рычаг 37 приводит во вращательное движение вал 36, который в свою очередь вращает стержень 39. Профилированная поверхность на торце стержня 39 выходит из взаимодействия со стержнем 33 (фиг. 10).

14

34

34

35 4

Между торцом стержня 39 (кулачком) и стержнем 33 образуется зазор д, величина которого может регулироваться винтом 40.

При этом рычаги 23 и 30 поворачиваются вокруг оси 14, а рычаг 9 остается неподвижным.

Планка 7 под действием пружинного буфера 22 находится в верхнем положении.

Экономический эффект от -использования одного устройства составляет 15 тыс. р.

Формула изобретения

Устройство для подачи длинномерного материала к обрабатывающей машине, содержащее установленную на основании и приводимую в движение от приводного вала через кривошипно-шатунный механизм подающую каретку, несущую зажимные губки, одна нз которых установлена с возможностью перемещения и взаимодействия с планкой, шарнирно связанной с закрепленными на основании при помощи осей рычагами и приводимой в движение от приводного вала через кулачок, а также содержащее механизм вывода губки из взаимодействия с планкой, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности и надежности работы устройства, оно снабжено установленными на оси одного из рычагов двуплечим рычагом и дополнительным рычагом, взаимодействующим с кулачком, механизмом компенсации разности между углом поворота двуплечего рычага и дополнительного рычага при изменении толщины подаваемого материала, выполненным в виде смонтированного на дополнительном рычаге амортизатора и закрепленного на одном из концов двуплечего рычага с возможностью взаимодействия с амортизатором регулируемого упора, а механизм вывода губки из взаимодействия с планкой выполнен в: виде дополнительного кулачка, установленного в рычаге с возможностью взаимодействия со свободным концом двуплечего рычага и снабженного рукояткой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1929519, кл. В 21 D43/10, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2658116/25-27, кл. В 21 D43/10, В 30 В 15/30, 04.09.78.

871933

Вил

Puz.7

Рие. 10

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор Н. Горват Техред А. Бойкас Корректор Л. Бокшан

Заказ 8877/10 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПГ1П <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4