Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕ Н ИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцнапнстнческнк

Ресвублнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.12.79 (21) 2847095/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M Кл 3

В 21 D 43/11

В 30 В 15/30

Геоударстеенкык комитет

Опубликовано 15.10.81. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.81 (53) УДК 621.979:

:62-229.61 (088.8) по делам иэобретений к открытий (72) Авторы изобретения

Н. К. Мазепа и А. В. Мельничук

Филиал Ростовского научно-исследовательс технологии машиностроения в r. P (71) Заявитель овн (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО

И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

Известно устройство для подачи полосо-вого и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее перемещающуюся по направляющим, закрепленным на основании, подающую каретку, несущую ножевые захватные органы и приводимую в движение от-подвижной части пресса через клин и клиновые опоры, связанные с подающей кареткой (1).

В известном устройстве при подаче материала до упора, расположенного в рабочей зоне пресса, возможен отскок материала от упора, что снижает точность шага подачи.

Целью изобретения является повышение точности подачи путем исключения возможности отскока материала от упора, расположенного в рабочей зоне пресса.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее основание, закрепленные на основании направляющие, установленную на них подающую каретку с ножевыми захватными органами, подпружиненную в направлении, противоположном направлению подачи материала, и приводимую в движение от подвижной части пресса через клин и взаимодействующие с ним. клиновые опоры; снабжено установленной на направляющих с возможностью перемещения в.направлении перемещения подающей каретки ползушкой, подпружиненной относительно подающей каретки с усилием, большим усилия пружин подающей каретки и усилия подачи материала, а клиновые опоры закреплены на ползушке.

Fia подающей каретке закреплены дополнительные направляющие, выполненные в виде винтов, на которых расположена ползушка.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, в плане; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса содержит основание 1, установленные на нем направляющие 2, подающую каретку 3, перемещающуюся по направляющим 2. тормозную каретку 4.

871935

Подающая каретка 3 подпружинена пружиной 5 в направлении, противоположном направлению подачи материала 6 (полосы или ленты). На подающей каретке 3 закреплены винты 7, по которым перемещается ползушка 8, несущая клиновые опоры 9 и взаимодействующие. с направляющими 2.

На винтах 7 установлены пружины 10, расположенные между подающей кареткой 3 и ползушкой 8. Усилие пружин 10 больше максимального усилия пружин 5 и усилия подачи материала 6. На подвижной части пресса (не изображена) закреплены клинья

11. На каждой из кареток 3 и 4 смонтированы захватные органы (ножевые). Захватные органы выполнены в виде двуплечих рычагов 12, шарнирно закрепленных на каретке и расположенных горизонтально по обе стороны подаваемого материала 6.

На клиновых опорах 9 смонтированы ролики 13, взаимодействующие с клиньями 11.

Двуплечие рычаги 12 закреплены на каретках при помощи осей 14. Один конец каждого из двуплечих рычагов 12 подпружинен пружиной !5. На тормозной каретке 4 закреплены регулируемые упоры 16.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса работает следующим образом.

При ходе клиньев 1! вверх подающая каретка 3 под действием пружин 15 перемешается по направляющим 2 вправо до упоров 16. Материал 6 зажимается захватными органами тормозной каретки 4.

При ходе клиньев 11 вниз они воздействуют на ролики 13 клиновых опор 9. Ползушка 8 перемещается по направляющим

2 и винтом 7 влево, сжимая пружины 10.

При этом ползушка 8 через пружины 10 приводит в движение подающую каретку 3.

Ее захватные органы зажимают материал 6 и перемещают его на шаг подачи в рабочую зону пресса. Захватные органы тормозной каретки 4 освобождают материал 6 при его перемещении подающей кареткой 3 в рабочую зону пресса до упора, расположенного в рабочей зоне пресса (не изображен).

При дальнейшем ходе клиньев 11 вниз подающая каретка 3 не перемещается, а ползушка 8 движется влево по винтам 7 и направляющей 2, сжимая пружины 10.

В этот момент осуществляется обработка материала 6. При этом предотвращается отскок материала 6 от упора, расположенного в рабочей зоне пресса.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить точность подачи материала и, вследствие этого, качество получаемых деталей.

Формула зобретения

1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону прес15 са, содержащее основание, закрепленные на основании направляющие, установленную на них подающую каретку с ножевыми захватными органами, подпружиненную в направлении, противоположном направлению подачи материала, и приводимую в движение от подвижной части пресса через клин и взаимодействующие с ним клиновые опоры, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи путем исключения возможности отскока материала от упора, 25 расположенного в рабочей зоне пресса, устройство снабжено установленной на направляющих с возможностью перемещения в направлении перемещения подающей каретки ползушкой, подпружиненной относительно подающей каретки с усилием, большим усизо лия пружин подающей каретки и усилия подачи материала, а клиновые опоры закреплены на ползушке.

2. Устройство по п. 1, отличающееся з тем, что на подающей каретке закреплены дополнительные направляющие, выполненные в виде винтов, на которых расположена ползуш ка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Михаленко В. П., Грикке А. Х. и Демиденко E. И. Автоматическая холодная штамповка мелких деталей. М., «Машиностроение», 1965, с. 47 — 49, фиг. 30.

A-A

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор Н. Горват Техред А. Бойкас Корректор Л. Бокшан

Заказ 8877/10 Тираж 891 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4