Способ производства шаров

Способ производства шаров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсннх

Соцмалистичесннх

Реслублмн (ii) 871945 (61) Дополнительное к авт. свид-ву —. (22) Заявлено 14.11.79 (21) 2838302/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5I) M. Кл.з

В 21 Н 3/12

Государстееииый комитет

СССР

Опубликовано 15.10.81. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.81 (53) УДК 621.775. .002.28 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Я.:-Гим и1

И. Н. Потапов, Е. А. Харитонов, П. М. ю

7 (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШАРОВ

Недостатком этого способа является различие механических свойств вследствие малой величины обжатия по диаметру исходной заготовки при предварительной деформации.

Цель изобретения — повышение качества шаров путем интенсивной проработки структуры металла по всему объему.

Цель достигается тем, что согласно способу производства шаров, путем предварительной деформации нагретой заготовки и окончательной прокатки шаров в соответствующих калибрах, образованных валками, повернутыми относительно оси заготовки на угол подачи, окончательную прокатку шаров осуществляют при углах подачи.в 2 — 4 раза меньших, чем при предварительной деформации.

На фиг. 1 изображена схема предварительной деформации исходной заготовки; на фиг. 2 — окончательная прокатка шаров; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. I; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 2; на

20 фиг. 5 — вид В на фиг. 3; на фиг. 6— вид Д на фиг. 4. Способ осуществляется следующим образом.

Изобретение относится к ббработке металлов давлением и может быть использовано при производстве шаров на станах винтовой прокатки.

Известен способ прокатки шаров, при котором нагретую заготовку деформируют в винтовых калибрах, образованных валками, развернутыми HB угол подачи 0 — 7 (1).

Недостатком известного способа является то, что для получения шаров требуется пруток с повышенной точностью геометрических размеров, который получают на специальных калибровочных станах. Кроме того, вследствие различия степени деформации по дну винтового калибра и под его ребордами, изделия, получаемые указанным способом, характеризуются значительной неоднородностью проработки структуры металла по сечению.

Известен способ производства шаров путем предварительной деформации нагретой заготовки и окончательной прокатки шаров в соответствующих калибрах, образованных валками, повернутыми относительно оси заготовки на угол подачи (2) .

Московский ордена Трудового Краси го Зййиет и -; институт стали и сплавов

87

Нагретая заготовка 1 задается в- калибр, образованный тремя рабочими валками 2, развернутыми на угол подачи Я = 15 — 30 .

Угол подачи рабочих валков представляет собой угол между вектором скорости поверхности валков в зоне контакта их с заготовкой и направлением, перпендикулярном оси прокатки (заготовки). При развороте валков на угол подачи заготовки кроме вращательного сообшается также поступательное перемещение, величина которого за каждый цикл деформации определяется значением угла подачи.

С увеличением угла подачи возрастает объем металла, проходящйй через каждое сечение очага деформации, возрастают частные обжатия, что приводит к проникновению интенсивной пластической деформации в центральные слои заготовки. В этом случае обеспечивается полная проработка структуры и измельчение зерна по всему сечению проката, а следовательно, повышается технологическая пластичность металла.

Подвергнутый предварительной деформации полуфабрикат шаров 3 поступает к шаропрокатному стану, где в винтовых калибрах 4, образованных. валками 5, развернутыми на угол подачи P = 0 — 7, происходит формирование шаров 6.

При этом, несмотря на действие растягиваюших напряжений, наличие которых обусловлено малыми углами подачи, разрушения металла не происходит, так как уровень его технологической пластичности значительно повышен за счет предварительной винтовой прокатки при больших углах подачи.

Полная проработка структуры металла по всему объему шара обеспечивается в том случае, когда окончательную прокатку шаров ведут при углах подачи в 2 — 4 раза меньшим, чем предварительную деформацию.

Пример. На полупромышленных станах

МИСиС осуществлена прокатка шаров диаметром 50 мм из непрерывнолитой квадратной заготовки сечением 120Х120 мм стали

ШХ 15. Заготовки нагревались до 1150 и прокатывались в трехвалковом стане до прутка диаметром 50 мм по двум вариантам при углах подачи 7 и 25 . Далее получен1945 ные прутки прокатывались в двухвалковом шаропрокатном стане при углах подачи 7, а шары диаметром 50 мм. При этом соотношение углов подачи в первом варианте составляло 1, а во втором — 3,6. Прокатан% ные прутки и шары подвергались всестороннему исследованию, которые показали, что прутки диаметром 50 мм, прокатанные по первому варианту имели непроработан-. ную осевую зону, вследствие чего при про10 катке шаров происходило разрушение металла, что приводило к образованию осевой полости внутри шара. В то же время прутки, прокатанные по второму варианту, имели проработанную и уплотненную структуру осевой зоны, которая обладала высо1 кой пластичностью, а шары, прокатанные при соотношении углов подачи 3,6 имели равномерно проработанную структуру по всему объему, обуславливающую их высокую стойкость.

Таким образом, способ позволяет осуществить интенсивную проработку структуры металла, по всему объему увеличить технологическую пластичность металла при прокатке шаров в винтовых калибрах и повысить качество получаемых изделий.

Формула изобретения

Способ производства шаров путем предварительной деформации нагретой заготовки и окончательной прокатки шаров в соответствующих калибрах, образованных валками, повернутыми относительно оси заготовки на угол подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шаров, путем интенсивной проработки структуры металла по всему объему, окончательную прокатку шаров осуществляют при углах подачи в 2 — 4 раза меньших, чем при предварительной деформации.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Целиков А..И. Специальные прокатные станы. М., «Металлургия», I1971, с. 152 — 164.

2. Авторское свидетельство СССР

4 Хо 586955, кл. В 21 H 1/14, 14.02.75 (прототип).

871945

Редактор Н. Г орват

Составитель И.Ментягова

Заказ 8878/10 Тираж 743 р д А. Боикас Корректо О. Б р . илак

ВНИИПИ Гос

Подписное

Государственного комитета СССР

113035 М Р"е йД и ОткРытиИ по делам изоб ет н

Фил ППП «Пыгенг» атент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4