Способ прокатки односторонних периодических профилей

Способ прокатки односторонних периодических профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Социалистических

Респубанн

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВ ИИДЬСТВУ

gi>871952 (6 ) ) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Завале о 220879 (21) 2810404/25-27 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет—

Опубликовано 15.1031. 64оллетень Й9 38

Дата опубликования оттисания 15.1081 1 „ К„ з

В 21 Н 8/00

Государстаеииый комитет

СССР ио делам изебретеиий и открытий (53) УДК 621.771 ° 29 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.С.Лиханский, B.È.Åñêèí, В.A.CÜðîêèí, В.П.Иванов и С.A.Ñîðîêèí

Днепропетровский ордена Трудового- Красного Знамени металлургический институт

P1) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОКЛТКИ ОДНОСТОРОННИХ ПЕРИОДИЧЕСКИХ

ПРОФИЛЕЙ

20

Изобретение относится к обработке1 металлов давлением и может быть использовано при прокатке односторонних профилей переменного сечения.

Известен способ прокатки периодических профилей с односторонним расположением периодического контура в валках, один из которых (обычно нижний) делают гладким, а другой — .с периодическим контуром по длине окружности рабочей поверхности. Заготовку обжимают в валках, нанося при этом соответствующий периодический контур на ее поверхность со стороны калиброванного валка P1) .

Недостатком известного способа является его невысокая производительность, а также наличие периодичности на готовом изделии со стороны гладкого валка, что приводит в отдельных случаях к браку готового изделия.

Известен способ прокатки односторонних периодических профилей кли- 25 новидной формы, прн котором осуществляют деформацию пакета, состоящего из двух заготовок, во вращающихся в валках с переменными по длине.окружност.и радиусами Г2) .

Недостатком данного способа является необходимость изготовления литых полуэаготовок с последующей механической обработкой сопрягаемых поверхностей, что приводит к расходу металла в стружку, а.также слипание или сваривание полос в процессе деформации при прокатке, что в свою очередь затрудняет в дальнейшем их разделение и тем самым снижает качество готового иэделия.

Цель изобретения — повышение качества готового изделия путем предотвращения сваривания и слипания полос в процессе деформации, снижение трудоемкости разделения полос после прокатки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу прокатки односторонних периодических профилей клиновидной формы, при котором осуществляют деформацию пакета, состоящего из двух заготовок, во вращакщихся валках.с переменными по длине окружности радиуса, начало процесса деформации одной заготовки пакета смещают относительно начала процесса деформации другой заготовки на величину 0,040,05 длины прокатываемых участков заготовок при прокатке профилей с одина871952 ковой клиновидностью и на величину 0,02 - 0,04 длины участков заготовок при прокатке профилей с разной клиновидностью.

На фиг. 1 изображена схема прокатки полос с одинаковой клиновидностью формируемых переходных участков профиля; на фиг. 2 изображена схема прокатки полос с разноименной (неодинаковой) клиновидностью формируемых переходных участков профиля.

Между верхним 1 и нижним 2 рабочими валками обжимаются две пакетно уложенные заготовки 3 и 4 (фиг. 1)..

При этом на верхнем 1 и нижнем 2 валках выполнены катающие участки одинаковой клиновидности (в данном случае 15 участки с нарастанием радиуса). Начало процесса формирования переходного участка на верхней полосе 3 смещено относительно начала процесса формирования клиновидного участка.на нижней полосе 4 на величину 0,04 — 0,05 длины формируемых участков полос.

Между верхним 1 и нижним 2 рабочими валками обжимаются две пакетно уло-Я женные заготовки 3 и 4 (фиг. 2). При этом на верхнем 1 валке выполнен катающий переходный клиновидный участок с нарастанием радиуса, клиновидность которого больше клиновидности переходного участка с нарастанием радиуса, выполненного на нижнем 2 рабочем валке. Начало процесса формирования на верхней заготовке 3 смещено относительно начала процесса формирования клиновидного участка на нижней заготовке 4 на величину 0,02 — 0,04 длины формируемых участков полос. При этом формирование участка, имеющего

Меньшую клиновидность, происходит раньше, чем формирование участка 40 профиля на одной из полос, имеющего большее значение клиновидности. Предлагаемый спОсоб позволяет повысить качество готового изделия за счет предотвращения сваривания и слипания 45 полос в процессе деформации, снизить трудоемкость разделения полос после прокатки.

Пример. Пусть требуется прокатать пакетом (например, с нарастанием обжатия) два односторонних периодических профиля с клиновидностью ty9 = 0,146 и длиной К„100 мм со стороны каждого валка в диапазоне деФормация от Ем„„ = 10% до E»«=

65% из полосы с начальными геометрическими параметрами h ЬО=22,5 х х 38 мм, где ho — высота заготовки, Ь вЂ” ширина заготовки. Профилировку валков выполняем по уравнению логарифмической спирали, принимая коэф- 60 фициенты опережения К8 = 6 + S равными 1,20 для одного валка и 1,25 для другого где 5 опережение металла при прокатке. Тогда с учетом опережения протяженности Rn,, Rn соответствующих участков переменного радиуса валков составляет и 100

=12=833

9о 100

1 + S 1,25 — — — 80,0 мм а клиновидности этих участков валков, например, при P a g>a„ = 199,5 мм и

7мин =Рмич1= 184 i 75 мм где3ммак = мsq соответственно максимальный и минимальный радиусы валков равны

7 aÄ -Ума 199.5-184 75 9 ° .E, „83, 3

0,176, Умдкср.— Рмин- 199, 5-184, 75 9 . Ю 8О

0,184.

Таким образом, профилируя участки валков переменного радиуса по уравнению логарифмической опирали одного из них с клиновидностью ty+ = 0,176, а другого — с клиновидностью

0,184 и, прокатывая заготовку hpbq =

22,5х38 мм в этих валках в указанном выше диапазоне обжатия, можно получить два профиля переменного сечения с одинаковой односторонней клиновидностью со стороны каждого валка.

При этом смещение начала прокатки профилей относительно друг друга составляет (t - Вр ) (1 + SÄ)=(83,3-80) ° 1,2

4,0 мм, 4,0 что составляет 1 0 = 0,4 длины прокатываемого участка каждой из полос.

Использование данного способа позволяет повысить качество готового проката, путем устранения сваривания и слипания полос при прокатке.

Формула изобретения

Способ прокатки односторонних периодических профилей клиновидной формы, .при котором осуществляют деформацию пакета, состоящего йз двух заготовок, во вращающихся валках с переменными по длине окружности радиусами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готового изделия путем предотвращения сваривания и слипания полос в процессе деформации, снижения трудоемкости разделения полос после прокатки, начало процесса деформации одной заготовки пакета смещают относительно на- чала процесса деформации другой заготовки на величину 0,04-0,05 длины прокатываемых участков заготовок при прокатке профилей с одинаковой клиновидностью на величину 0,02 — 0,04 длины участков заготовок при прокатке профилей с разной клиновидностью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Воронцов H.M. и др. Периодические профиля продольной прокатки. М., "Металлургия", 1978, с. 22.

2. Авторское свидетельство СССР

У 87164, кл. В 21 Н 8/00, 11.01.49.

871952

Составитель М.Волкова

Редактор Н. Горват Техред A. Савка Корректор Ю.Макаренко

Эаказ 8879/11 Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4