Способ ковки крупных стальных поковок

Способ ковки крупных стальных поковок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социаинстических

Ресиубиик

=e (61) Дополнительное к авт. сеид-ву

1 (22) Заявлено 030778 (21) 2636839/25-27 (51 1М. К,.з

В 21 3 5/00 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 15.10.81. Бюллетень 89 38

®ОУ4К 621.73 (088. 8) Дата опубликования описания 15,10.81 (A.K.Oíèùåíêî, Э.B.Båðåòåííèêoâ, Г.A. Пименов,"

Э.С.Каган и, Е.К.Горовая (72) Авторы изобретения

Научно-производственное объединение по технологии машиностроения ЦНИИТМАШ (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОЙКИ КРУПНЫХ СТАЛЬНЫХ ПОКОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к ковке крупных стальных поковок, и может быть использовано в кузнечно-прессовых цехах металлургической и машино5 строительной отраслей промышленности.

Известен способ ковки крупных стальных поковок, включающий нагрев заготовки до верхнего значения ковоч- 1О ной температуры, охлаждение ее поверхности и последующее деформирование(,1) .

Недостатком указанного способа является достаточно высокое усилие деформирования, а также то, что охлаждаемая поверхность материала (ста- 1з ли) в момент ковки, находясь в однофазном состоянии, является практически газонепроницаемой. Это обстоятельство, особенно для поковок из флокеночувствительных сталей, приводит к преимущественной концентрации газов (особенно водорода) в зонах внеосевой ликвации слитка и, как следствие дефектам типа флокенов (сегрегационные трещины).

Целью изобретения является снижение усилия деформирования и повышение качества полученных деталей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу ковки круп- 30 ных стальных поковок, включающему нагрев заготовки до верхнего значения ковочной температуры, охлаждение ее поверхности и последующее деформирование при этом, охлаждение поверхности заготовки производят до значений температуры в интервале между температурами критических точек А> и

А,. (А, ) .

Охлаждение заготовки по поверхности до температур межкритических точек приводит к тому, что металл поверхностной подстуженной зоны находится в < состоянии и соответственно обладает при деформировании эффектом сверхпластичности, т.е. в этом случае его сопротивление деформированию минимально. Одновременно такая структура материала наиболее газопроницаема и поэтому при деформирован.и наблюдается интенсивное выделение газов иэ металла, особенно из прилежащей к поверхности зоны внецентренной ликвации, наиболее гаэонасыщенной.

Таким образом, при снижении температуры поверхности металла до значений, лежащих в интервале междУ Av„ и

А при деформировании, имеет место интенсивное гаэовыделение при минимуме усилия.

871961

Формула изобретения

Составитель В.Лукашенко

Редактор Н.Горват Техред Ж.Кастелевич Корректор Ю.Макаренко

Заказ 8879/11 Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, Ул. Проектная, 4

Предложенный способ опробован на различных процессах ковки.

1. При изготовлении крупных поковок слиток из стали (типа 40х) массой

200 т нагревают до максимальной ковочной температуры 1230 С, сбивают грани слитка и охлаждают по поверхности до температуры межкритических точек 690 Т г < 730-С, после чего производят ковку слитка вырезными бойками с единичными обжатиями 7

10%. Затем осуществляют последующую ковку на поковочные размеры за несколько выносов.

2. Слиток из стали 40х нагревают до максимальной ковочной температуры (1230 C). Протягивают на прямо- 15 угольное сечение, после чего устанавливают на плоскую клиту, охлаждают по поверхности до 690 С (T„ < 730 С и производят прожим заготовки бойкам, неперекрывающим ширины заготовки.За- щ тем осуществляют последующую „ковку на поковочные размеры эа несколько выносов.

Охлаждение поверхности до температуры межкритических точек и прожим могут повторяться многократно на каждом иэ выносов.

Использование предлагаемого способа при изготовлении крупных иэделий, например типа валов, обеспечивает снижение усилия деформирования при ковке, интенсивную диффузию газов через поверхность слитка (заготовки), следствием чего является повышение качества полученных деталей.

Способ ковки крупных стальных поковок, включающий нагрев заготовки до верхнего значения ковочной температуры, охлаждение ее поверхности и последующее деформирование, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения усилия деформирования и повышения качества получаемых деталей, преимущественно при изготовлении их иэ флокеночувствительных сталей, охлаждение поверхности заготовки производят до значений температуры в интервале между температурами критических точек АГ„ и А1,,(А„,).

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства.

M., "Машиностроение", 1976, с. 8687.