Способ получения утолщений на трубопроводах

Способ получения утолщений на трубопроводах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских.

Соци аякстическнх

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ш 871971 (6I) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М. Кл. (22) Заявлено 07.02.80 (21) 2880219/25-27 с присоединением заявки Ля—

В 21 J 5/08

В 21 D 41/02

В 21 К 21/12

Гоеударстеенлый комитет

СССР (23) П риоритет— па делам изобретений и открытий (5З) УДК 621.735..32 (088.8) Опубликовано 15.10.81. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 15.10.81 (72) Автор изобретения

А. Г. Кудинкин (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УТОЛ1ЦЕНИЙ

НА ТРУБОПРОВОДАХ

15

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления трубопроводов с утолщенными концами.

Известен способ получения утолщений на трубопроводах, заключающийся в образовании на трубе в направлении осадки опорного бурта за несколько переходов с утлами конусности наружной стенки а и внутренней стенки Р и осадке ее в торец (1).

Однако известный способ недостаточно производителен, так как для получения опорного бурта требуется большое количество переходов.

Цель изобретения — повышение производительности способа за счет сокращения переходов для получения опорного бурта.

Эта цель достигается за счет того, что при образовании опорного бурта ему придают форму нескольких клиньев путем обжима н последующей раздачи, причем углы а и Р каждого из клиньев выполняют возрастающими в направлении осадки трубы.

На фиг. 1 показан трубопровод 1 и опорный бурт с клиньями 2 и 3 с углами конусности наружной стенки клиньев а и аг, а внутренней стенки Р и Рг, на фиг. 2 — 8 — образование опорного бурта и утолщения по переходам; на фиг. 9 — калибровка зажимной части трубы.

Предлагаемый способ на трубе с наружным диаметром.11 мм и толщиной стенки 0,3 мм из нержавеющей стали 12Х18Н10Т реализуется следующими переходами.

Первый переход (см. фиг. 2) — образова-ние опорного бурта с клиньями 2 и 3. Дпя этого обжимают трубу на конус с наружным углом аг = 2 на длине 25 мм от диаметра

11 мм, образуя опорный элемент 3, и производят последующую раздачу трубы до диаметра 11,5 мм с образованием опорного элемента 2 с наружным углом конуса а = 30 . 3атем производят осадку трубы до толщины стенки 0,35 мм на длине 40 мм от торца трубы с образованием внутренних конусов с углами

P = 29 30 .и P = 1 50 .

Второй переход (см. фнг. 3) — утолщение опорного бурта, которое происходит в первой матрице с углами конусности а = 30 и аг = 2 .

Для этого осаживают трубу до толщины стен871971 4 и восстановления пластических свойств материала.

Способ прошел опытную проверку на предприятии-заявителе при получении утолщений на концах особотонкостенных трубопроводов диаметром 11 мм и толщиной стенки 0,3 мм.

Использование предлагаемого способа позволяет сократить число переходов при образовании опорного бурта на особотонкостенных трубах в 2 — 3 раза, снизить трудоемкость изготовления матриц до 3 раз и повысить производительность. ки 0,4 мм на длине 35 мм от торца трубы, образуя внутренние углы стенки P = 29 и

Д 1 40 .

Третий переход (см. фиг. 4) — высадка утолщения на конце трубы до толщины стенки 0,45 мм на длине 30 мм от торца трубы.

Четвертый переход (см. фиг. 5) — осадка конца трубы до толщины стенки 0,5 мм на длине 25 мм от торца трубы. На переходах

1 — 4 использовалась одна первая матрица, так как углы а и а1 — неизменны на опорных элементах 2 и 3.

В пятом переходе (см. фиг. 6) путем обжима, последующей раздачи и осадки трубы производят образование опорного бурта с клиньями 2 и 3 с углами а= 60, a> = 3; Р =59 30 и P = 2 40 . При этом опорный элемент 3 образует на длине 25 мм от диаметра 11 мм, диаметр раздачи 12,2 мм и толщина етенки

0,6 мм на длине 20 мм от торца трубы.

В шестом и седьмом переходах (см. фиг. 7 и фиг. 8) производят высадку утолщения на конце трубы с соответствующими толщинами стенок 0,75 мм на длине 16 мм от торца трубы и 0,9 мм на длине 12 мм от торца трубы. .На переходах 5 — 7 использовалась одна вторая о о матрица, так как углы e = 60 и а 3 — неизменны на опорных элементах 2 и 3.

В восьмом переходе (см. фиг. 9) производят калибровку внутреннего диаметра опорного бурта до диаметра 10,4 мм. Между переходами производится отжиг для снятия наклепа

Формула изобретения

Способ получения утолщений на трубопроводах, заключающийся в образовании на трубе в направлении осадки опорного бурта за несколько переходов с углами конусности наружной стенки а и внутренней стенки Р и осадке ее в торец, отличающийся тем, что, с целью повышения его прбизводительности за счет сокращения переходов для получения опорного бурта, при образовании опорного бурта ему придают форму нескольких клиньев путем обжима и последующей раздачи, причем углы а и Р каждого из клиньев выполняют возрастающими в направлении осадки трубы.

Источники информации, 30 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке

У 2652347/25-27, кл. В 21 J 5/08, 1978.

871971

®.

Составитель Т. Горбунова

Редактор Н. Горват Техред А.Бабинец Корректор Н. Стец

Заказ 8882/12 .Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам йзобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4