Способ получения постоянных магнитов из сплавов системы марганец-алюминий

Способ получения постоянных магнитов из сплавов системы марганец-алюминий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(u>871995

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 е

-н г.. (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 150230 (21) 2882456/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.1081. Бюллетень 89 38 (53)>, Кд.з

В 21 К 3/00

Государственный комитет

СССР но ямам изобретений н открытн Й (53) УДК 621. 73. (088.8).

Дата опубликования описания 1510.81., М. В. Веллер, Ю.С. Коняев, В.Ф. Кулиб ба, N.П. Равдель -. и Ю.И. Красавин (.: (Ордена Трудового Красного Знамени ин гигзг. физики высоких давлений AH СССР 1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ

ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ МАРГАНЕЦ-АЛЮМИНИЙ

Изобретение относится к получению металлов давлением, в частности к получению постоянных магнитов путем холодной пластической деформации, и мажет быть использовано в радиоприборостроении и часовой промышленности.

Известен спосою получения постоянных магнитов из сплавов системы марганец-алюминий (71% Мп, 29Ъ АI), заключающийся в том, что предварительно лродеформированную в горячем состоянии в металлической оболочке заготовку подвергают холодному деформированию со степенью деформации 30-704, 15 например осадкой (1).

Недостатком данного способа являются низкие магнитные свойства получаемых магнитов.

Цель изобретения - повышение маг- 20 нитных свойств изготавливаемых магнитов

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения постоянных магнитов из сплавов системы марганец, алюминий, включающем термообработку и последующее холодное пластическое деформирование заготовки, пластическое деформирование вы» полняют, обеспечивая в одном из трех 30 перпендикулярных направлений деформацию равную нулю, а двух других— деформации противоположные по знаку.

В качестве заготовок в способе используют полосу, а пластическое деформирование осуществляют осадкой при коэфФициенте трения 0,2-0,5.

Причем в качестве заготовки используют прямоугольный параллелепипед, а пластическое деформирование осуществляют осевым сжатием с подпором не менее, чем по трем граням заготовки

Минимальная величина коэффициента трения (ф = 0,2) соответствует сухому трению (беэ смазки) для пары из двух материалов марганец-алюминий и сталь.

Максимальное значение коэффициента трения (p = 0„5) соответствует.состоянию трущихся поверхностей,близкому к схватыванию, и может быть получено прн подсыпке абразивного порошка в зону контакта.

В тех случаях, когда необходимы магниты, размеры которых в трех взаимно перпендикулярных направлениях приблизительно одинаковы, а деформация должна быть однородна по сечению, т.е. когда процесс необходимо вести при минимальном трении, условия плос871995

5 !

О

30 кой деформации могут быть созданы,если заготовку в виде прямоугольного параллелепицеда, ребра которого соизмеримы, деформировать осевым сжатием с упором трех или четырех его граней в неподвижное препятствие, например осаживать в целевом штампе. Если заготовка упирается тремя своими гранями в дно и стенки прямоугольной полости щелевого штампа, то при воздействии на четвертую грань пуансоном перемещающимся в сторону дна полосы, материал заготовки потечет вдоль полости симметрично в противоположные стороны. При этом на оставшиеся две грани можно воздействовать твердой рабочей средой под высоким давлением, создавая необходимый подпор. Ограничивая течение заготовок вдоль полости жестким препятствием с одной из сторон полости, т.е.осаживая заготовку н щелевом штампе с упором четырех ее граней в неподвижное препятствие, можно осуществить процесс, близкий к одностороннему боковому выдавливанию. При этом заготовка течет вдоль полости штампа только в одну сторону и пластическая устойчивость заготовки повышается, однако путь трения и неоднородность деформации возрастает.

На фиг. 1 представлена осадка заготовки в щелевом штампе с симметричным течением вдоль канавки штампа,на фиг. 2 — осадка заготовки в щелевом штампе с упором четырех граней в стенки и дно канавки штампа.

Заготовку 1 помещают в прямоугольную полость 2, выполненную в корпусе 3 целевого штампа, и осаживают тромсоном 4, опираясь на верхнее основание 5 заготовки 1. При этом нижнее ее основание б опирается на дно штампа, свободные боковые грани 7 и

8 заготовки 1 испытывают подпор от твердой рабочей среды 9, заполняющей остальной объем полосы 2, а две другие боковые грани 10 и 11 упираются в стенки полосы 2. В качестве рабочей среды 9 применяют, например, свинец, олово и др. Заготовка 1 течет в полости 2 симметрично и направлениях, укаэанных стрелками.

На фиг. 2 показана осадка заготовки в щелевом штампе с упором четырех граней в стенки и дно полости штам :а с упором боковой грани 8 заготовки 1 в торцовую стенку полосы

2. При этом заготовка течет только в одну сторону, указанную стрелкой.

Пример 1. Заготовку из сплава, содержащего 71 вес.% 5п и 29 нес.%

А) берут в виде Полосы толщиной

1,2 мм, шириной 5 мм, длиной 22 мм и подвергают термообработке по режиму: нагрев до 1150 С, выдержка при этой температуре 1 ч, охлаждение на воздухе до комнатной температуры. На поверхность заготовки наносят тонкий

S0

65 (несколько микрон) слой абразивного порошка, например карбида бора. Затем заготовку осаживают плоскими бойками с уменьшением ее толщины до степени деформации = 38%. Коэффициент трения,О при этом близок к 0,5.

Полученный магнит имеет максимальные свойства (Вг = 5600 Гс, Нс

2500 Э), направленные вдоль ширины пластины.

Пример 2. Заготовку из того же сплава берут в ниде полосы с размерами; 1 мм х 4 мм х 20 мм, подвергают термообработке, как в примере 1, размещают между стальными бойками и выполняют осадку без какой-либо смазки (jO = 0,2) до степени. деформации = 32%.

Полученный магнит имеет максимальные магнитные свойства (Вг = 6000 Гс, Hc = 2000 Э), направленные вдоль ширины пластины.

Пример 3 . Заготовку из того же сплава берут в виде полосы с размерами: 1,2 мм х 4,6 мм х 21 мм, подвергают термообработке, как в примере 1, размещают между бойками и осаживают при P = 0,4 до E. = 44%.

Полученный магнит имеет максимальные магнитные свойства (Br = 5050 Гс, Hc = 2800 Э), направленные вдоль ширины пластины.

Использование предлагаемого способа позволяет значительно повысить магнитные свойства получаемых магнитов из сплавов системы марганец-алюминий.

Формула изобретений

1. Способ получения постоянных магнитов из сплавов системы марганецалюминий, включающий термообработку и последующее холодное пластическое деформирование заготовки по трехосной схеме, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных своиств изготавливаемых магнитов,пластическое деформиронание выполняют, обеспечивая в .одном из трех перпендикулярных направлений деформацию равную нулю, а в двух других - деформации противоположные по знаку.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве заготовки используют полосу, а пластическое деформирование осуществляют осадкой при коэффициенте трения от 0,2 до 0,5.

3. Способ по п. 1, о т.л и ч а юшийся тем, что в качестве заготовки используют прямоугольный параллелепипед, а пластическое деформирование осуществляют осевым сжатием с подпором не менее, чем по трем граням заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 428812, кл. В 21 К 3/00,25.05.74.

Составитель В. Карпычев

Редактор А. Долинич Техред A.Áàáèíåö Корректор Н. Швыдкая

Заказ 8883/13 Тираж 743. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113Q35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4