Способ приготовления песчаноглинистой смеси для изготовления литейных форм

Способ приготовления песчаноглинистой смеси для изготовления литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеез Советскнх

Сециалистических

Республик

<11>872002

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф г, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10. 01. 80 (21) 2867656/22-02 с присоединением заявки М (53)М. Клз

В 22 С 5/04

Государственный комитет

СССР

Ао делам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 151081 Бюллетень М 38

Дата опубликования описания 15. 10. 81 (53) УДК 621.742. 59 (088.8) (72) Автор .. изобретения

A.A. Померанец (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТОЙ

СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к технологии приготовления песчано-глинистых формовочных смесей.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности к достигаемому результату является способ приготовления песчано-глинистых смесей для формовки "по-сырому", заключающийся во введении и в перемешивании в катковых смесителях (бегунах) ингредиентов смеси. Для этого в смеситель последовательно загружают ингредиенты смеси (огнеупорный наполнитель, глину и воду) и после загрузки перемешивают смесь 3-10 мин до образования на поверхности ее зерен однородной пленки глины или другого связующего. При этом глину вводят полностью в начальном цикле перемешивания ° Прочность смеси регулируется количеством связующего 51).

Характерным для данного способа является необходимость ограничения прочности смеси во влажном состоянии, которая в большинстве случаев не превышает 0,5 кгс/см на сжатие в уплотненном состоянии.. Это связано с тем, что увеличение прочности смеси в уплотненном состоянии сопровождается ростом сдвигового сцепления в разрыхленной смеси,т.е. потерей ею сыпучести, текучести, формируемости — основных технологических свойств.

Цель изобретения - улучшение формуемости смеси при сохранении вы1О соких показателей прочности в сыром состоянии.

Поставленная цель достигается тем,что согласно способу приготовления песчано-глинистой смеси для иэ. готовления литейных форм, включаю15 щий последовательное введение и перемешивание огнеупорного наполнителя, глины и воды, в смесь эа 210 с до окончания смесеприготовления дополнительно вводят 15-25 вес.Ъ

20 сухой порошкообраэной глины от общего содержания глины.

При содержании дополнительно вводимой добаВки менее 15% (от веса общего содержания глины) не достигается требуемого улучшения формуемости, а при ее содержании более 25% снижается прочность на сжатие в сыром состоянии»

Благодаря обусловленному времени

ЗО введения дополнительной добавки су872002

Свойства смеси при введении вылевидной добавки за 2,5 и 10 с до открытия заслонки смесителя

Содержание дополнительно введенной глины от общего количества глины,%

Индекс формуемости,%

Прочность на сжатие, кгс/см

1 Т

2 5 10 2 5 10

1,2 1,25 1,3 80 70 64

0,9 1,0 1,0 84 81 78

0,9 1,1 1,1 90 85 82

25

Свойства базовой смеси без введения дополнительной добавки по известному способу

1,3

0,0 хой пылевидной глины (за 2-10 с до окончания перемешивания), она не успевает внедриться в вязкие пленки глинистого связукицего, ее пылевидные частицы оседают на поверхности пленок и предотвращают слипание зерен (,при малых давлениях, т.е. действуют как антислеживатели. При этом сдвиговое сцепление резко падает, сыпучесть, текучесть и формируемость смеси возрастают. При уплотнении блокирующее действие пылевидной до бавки нарушается, что приводит к слипанию пленок глины и формированию прочной связи между зернами пес. ка. При введении в оборотную смесь пылевидная добавка одновременно является освежающей. Момент введения добавки зависит от дальнейшей переработки смеси. Если смесь подвергается нескольким пересыпкам и аэрации, в процессе которых происходит дальнейшее распределение добавки, то добавку можно вводить за

2 с до открывания. смесителя "на выпуск". При этом эффект максимальный.

Если же смесь из смесителя сразу поступает на формовку, то распределить добавку следует в смесителе, в этом случае ее вводят эа 5-10 с до

Установлено, что введение в конце цикла перемешивания дополнительной добавки пылевидной глины обеспечи-. вает повышение индекса формуемости при сохранении высокой прочности смеси в сыром состоянии.

Технико-экономические преимущества использования предложенного спо соба заключаются в возможности значительного увеличения прочности сырых литейных форм, расширении области их применения (взамен дорогостоящих сухих), снижении брака по эасооТкрывания заслонки, выпускакицей из смесителя готовую смесь.

Пример. Приготавливают базовую песчано-глинистую смесь известным способом следующего состава, вес.%:

Песок кварцевый

1КО16Б (ГОСТ 2138-74) 93,0

Глина бентонитовая

ВП1Тз (ГОСТ 3226-77) 7,0

Вода

4,0 (сверх

100%)

Указанная базовая смесь взята за основу для приготовления предлагаемь|м способом.

СОставляющие смеси перемешивают в катковом смесителе (бегунах)

8 мин, вводят в конце цикла перемешивания пылевидную добавку глины, перемешивают еще 2-10 с и выпускают смесь ° В таблице приведены результаты испытаний излияния добавки и времени ее введения на прочность. и индекс формуемости (по Диттеру) смеси (индекс формуемости — процентное отношение просыпавшейся эа

10 с смеси через вращаюшееся цилиндрическое сито прибора типа 062 при навеске 200 г). рам и ужиминам, улучшении качества отливок.

Формула изобретения

Способ приготовления песчаноглинистой смеси для изготовления литейных форм, включающий последоЬО вательное введение и перемешивание огнеупорного наполнителя, глины и воды, отличающийся тем, что, с целью улучшения формуемости смеси при сохранении высоких показа65 телей прочности ее в сыром состоя872002

Составитель С. Тепляков

Техред Т.Маточка КорректоРН. Швыдкая

Редактор A. Долинич

Тираж 872 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делаМ изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8884/13

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проеитная,4 нии, в смесь за 2-10 с до окончания смесеприготовления дополнительно вводят 15-25 вес.% сухой порошкообразной глины от общего содержания глины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .1. аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов. И., "Машиностроение", 1968, с. 283-287.