Способ изготовления многослойных отливок

Способ изготовления многослойных отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистичвских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ (ггг 872019 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.07.79 (21) 2798161/22-02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликоваио151081 . Бюллетень М 38

Дата опубликования описания 151081

<511М, Кл.

В 22 D 19/00

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретений и откр ыти и (53) УДК 621. 74, .046(088.8) (72) Авторы изобретения

О.Я.Савченко, Ф.Д.Оболенцев, Л.А.Иванова, М.А.Кушнир и В.Е.Нечаев (71) Заявитель

Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ

ОТЛИВОК

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок с дифференцированными свойствами.

Известен способ изготовления многослойных отливок, в котором элементы отливки с заданными свойствами после формирования устанавливают в литейную форму и заливают расплавом основного металла (1).

Известен также способ изготовления многослойных отливок, включающий нанесение на ненаплавляемую поверхность вставки технологического ngкрытия, установку вставки в литейную форму и заливку расплавленным металлогл (2 ).

Однако данный способ не обеспечивает высокого качества отливки.

Цель изобретения — повышение качества отливок.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу, включающему нанесение на ненаплавляемую (рабочую) поверхность вставки защитного покрытия, установку вставки в литейную форму и заливку расплавленным металлом на ненаплавляемую (рабочую) поверхность вставки наносят огеливаемую суспензию следующего состава, мас.%:

Гидролизованный этилсиликат 30-33

Графит 6-20

5%-ный раствор гидроокиси аммония 3-5

Маршалит ОстальноЕ

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Для изготовления многослойной отливки пресс-формы отливают по вы15,плавляемым моделям фасонный элемент

1, оформляющий рабочие гнезда пресс формы. Выплавляемые модели изготавливают из модельного состава: 50% парафина, 50% стеарина. Керамичес20 кие формы изготавливают на основе суспензии: 33% этилсиликата, 40% маршалита и 67% песка 1К016А. После удаления выплавляемых моделей, в кипящей воде керамические форма прока25 ливают при T = 1200 К 2 ч и заливают легированной сталью 2х13 при Т = — 1880 К.

После выбивки и пескоструйной очистки отливок рабочие гнезда эле30 мента 1 из легированной стали sa872019

Формула изобретения г, l г,г б

l б

/, / б б

" г

l, l

/ б г

ВНИИПИ Заказ 8885/14 ТиРаж 872 Подписное

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 полняют огеливаемой суспензией 2 следующего состава, мас ° %: а) Гидролизованный этилсиликат-40 30

Маршалит 60

Графит 6

5%-ный раствор NH40H

4 б) Гидролизованный этилсиликат-4 0 31

Маршалит 50

Древесный уголь 15

5%-ный раствор NH40H

4 в Гидролизованный этилсиликат-40 33

Маршалит 43

Графит 20

5%-ный раствор NH+OH

После огеливания суспензии элемент

1 устанавливают в форму 3 из песчаножидкостекольной смеси и заливают чугуном 4 ри T = 1780 К.

В результате опытов установлено, что минимальное содержание графита, обеспечивающее отсутствие окалинообразования в рабочих гнездах двухслойной пресс-формы, равно 6%. При содержании графита свыше 20% наблюдается науглероживание рабочей поверхности двухслойной пресс-формы, существенно снижающее стойкость пресс-формы при эксплуатации. .Ожидаемый экономический эффект от использования предлагаемого способ составляет 20 р. на 1 т годового литья и обеспечивает устранение окалинообразования на поверхности многослойных отливок.

Способ изготовления многослойных отливок, включающий нанесение на ненаплавляемую (рабочую) поверхность вставки защитного покрытия, установ g ку вставки в литейную форму и заливку расплавленным металлом, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества отливок, на ненаплавляемую (рабочую) поверхность вставки наносят огеливаемую суспенэию следующего состава, мас.%:

Гидролизованный этилсиликат 30-33

Графит 6 — 20

5%-ный раствор

20 гидроокиси аммония 3-5

Маршалит Остальное

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Борщ B.Ã. и Клюенко В.H. .олучение отливок с металлокерамическнми покрытиями.-Сборник "Повышение точности отливок и эксплуатационной надежности литых деталей", Одесса, ЗО 1975,, с.136.

2. Смеляков H.H. Армированны": отливки. N., Машгиз,. 1958, с.94, ;.