Способ получения отливок

Способ получения отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социапистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

872022 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 09.01.80 (21) 2866127/22-02 .с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 15.1081. Бюллетень Но З8

Дата опубликования описания 1Û081 (я)м. к,з

В 22 О 25/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) 4#621 ° 746 ° .04(088.8) !

О.А.Могелевеев, A.Ï.Åðåìåíêo в Н.И.Уже

8 к с

Днепродзержинский ордена Трудового Красного Знамени индустриальный институт им. М.И.Арсеничера (72) Авторы изобретения (71) Заявитель.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК

Изобретение относится к литейном производству, а именно к заливке форм при производстве отливок.

Известен способ получения отливок, состоящий в создании в форме активной BotcTBHQBHTBJII HQA атмосферы за счет введения в, полость форьы органических веществ, а именно мазута, каменноугольного лака, каменноугольной смолы, пека, раствора мазута в керосине (1 ).

Недостатки способа заключаются в том, что при заливке форм с большой площадью поверхности зеркала металла 15 не устраняется полностью образование плен, так как восстановительная атмосфера образуется только у стенок формы, при необходимости длительной выдержки форм после нанесения покрытия перед заливкой эффективность данного способа снижается за счет улетучивания компонентов покрытия, применение данного способа связано с выполнением дополнительной операции по нанесению покрытия на стенки форм.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является спосо6 получения отливок, включающий засыпку в полость формы подвспенен- 30 ного полистирола в гранулах и последующую заливку металла (2j.

Недостатком этого способа является низкое качество получаемых отливок.

Пель изобретения — повышение качества литья.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающем за-. сыпку в полость формы подвспененного полистирола в гранулах и последующую заливку металла, полистирол засыпают в количестве 4-6Ъ объема полости форм.

Минимальное количество вводимого пенополистирола от объема полости формы рассчитано, исходя из условия связывания всего кислорода, находящегося в полости формы, за счет газов, выделяющихся при декструции пенополистирола. Верхний предел количества вводимого подвспененного полистирола рассчитан из условия полного заполнения полости формы газами, образующимися при декструкции пенополистирола в процессе заливки фс1рмы металлом.

Пример . Отливка "Корпус" изготавливается из стали марки 1ХВН973.

Вес отливки составляет 40,0 кг,сред872022

Формула изобретения

Составитель Г.Кибовский

Редактор A.Äîëèíè÷ Техред: й.Бабинец Корректор Г.Решетник

Заказ 8885/14 Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитвта СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

3 няя толщина стенки 28 мм. Максимальная площадь зеркала металла при залив ке 400 см .Сталь, Hs xoT©ô é изготав« ливается отливка, относится к группе высоколегированных и характеризуется высокой склонностью к пленкообразованию, обусловленному вторичным окислением Металла. Характерные виды бракаплена йа верхней (по заливке) поверхности, завороты на боковой поверхности, Для предупреждения вторичного окисления металла в форму, перед ее ® сборкой, помещают 10 r (т.е. 6В от объема полости Формы) подвспененного пенополистирола в гранулах диаметром

6-15 мм. При заливке формы металлом пенополистирол газифицируется под 15 действием теплоты жидкого металла и продукты деструкции связывают кислород воздуха формы и создают восстановительную атмосферу, В результате этого брак отливок ликвидируется. щ

Экономический эффект от внедрения предложенного способа в народном хозяйстве составит 200 тыс.руб. Пред» лагаемый способ рекомендуется использовать при изготовлении отливок из высоколегированных сталей и чугунов, а также из цветных сплавов.

Способ получения отливок, включающий засыпку в полость формы подвспененного полистирола в гранулах и последующую заливку металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества литья, полистирол засыпают в количестве 4-6% от объема полости формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Василевский П.В. Технология стального литья. М., Машиностроение, (974. 2. Иванов В.Т. Опыт суспензионного литья арматуры, — "Литейное производство", 1974, Р 5, с.35.