Установка для очистки отливок от керамики

Установка для очистки отливок от керамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 04. 01. 80 (21) 2862796/22-02 (51)М

3 с присоединением заявки Й9

В 22 0 29/00

Государственный комитет

СССР . по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 151081 Бюллетень 14о 38

Дата опубликования описания 15. 10. 81 (53) УДК 621 747. . 56. 09:

:621.794 (088.8) В.М. Молдавский, Е.В. Рябов и И.Б. Крючков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТЛИВОК ОТ КЕРАМИКИ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к очистке стержней из внутренних полостей отливок.

Известна установка для очистки отливок от керамики, содержащая камеру, внутри которой размещен барабан,привод для вращения барабана, экран и горелки для нагрева барабана и его содержимого. Барабан разделен на

2 секции: большую для выщелачивания, меньшую для промывки отливок. Под секцией выщелачивания размещены горелки. На внутренней поверхности барабана в обеих секциях расположены 15 спирали для перемещения по ним отливок

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка для очистки отливок от 20 керамики, содержащая камеру для выщелачивания и промывки, объединенную в одну рабочую камеру, внутри которой установлена разбрызгивающая реагентголовка, соединенная с устройством 2з для подачи щелочи, а устройство для перемещения отливок выполнено в виде подвижной от привода траверсы, в направляющих которой установлена кассета для отливок. Отливки, не- 30 подвижно установленные в камере,подвергаются воздействию раствором щелочи через разбрыэгивающую реагентголовку для удаления керамики из внутренних полостей (2).

Однако в этой установке процесс очистки происходит на органиченном количестве отливок, в то время как другие отливки, ожидающие очистки, не подвергаются никакому воздействию.

Кроме того, поддерживать необходимый технологическими требованиями уровень концентрации подаваемого раствора в открытой рабочей камере не представляется возможным, так как в процессе очистки горячим раствором щелочи происходит непрерывное испарение воды. Это сказывается на производительности установки.и качестве очистки.

Цель изобретения — увеличение производительности установки и повышение качества очистки.

Укаэанная .цель достигается тем, что .в установке, содержащей рабочую камеру с узлом для перемещения отливок и разбрыэгивающей реагент-голов" кой с соплами и узел для подачи очищающего реагента-щелочи, рабочая камера выполнена герметичной, а узел

872024

40

60 для перемещения отливок выполнен в виде барабана, с возможностью крепления отливок по его образующей поверхности, причем барабан связан с приводом его дискретного поворота.

Отливка, находящаяся на позиции очистки, подвергается воздействию струи щелочи через разбрыэгивающую реагент-головку, установленную в рабочей камере. Одновременно керамика других отливок, размещенных на поворотном барабане, подвергается разупрочияющему воздействию горячего щелочного раствора, причем максимально сильно это воздействие сказывается на поверхностных слоях, прочность которых значительно падает после попадания под струю щелочи, поверхностный слой которых вымывается гораздо быстрее. За время очистки отливка подается на позицию очистки многократно и струя щелочи иэ сопла разбрызгивающей головки снимает последовательно один разупрочненный слой за другим. Это позволяет повысить производительность установки по сравнению с известными установками, а выполнение рабочей камеры герметично закрытой дает возможность поддерживать в процессе очистки постоянную концентрацию щелочного раствора,что улучшает качество очистки.

На чертеже показана предлагаемая установка.

Она содержит рабочую камеру 1 и дополнительный бак 2, заполненный раствором щелочи определенной концентрации. Внутрь рабочей камеры введен узел перемещения отливок 3 с. установленными на нем отливками, а.также неподвижная разбрызгивающая реагент-головка 4 с соплами. Имеется привод 5 для поворота барабана и установка отливок относительно разбрыэгивающей реагент-головки внутри камеры. Внутри камеры также установлены выдвижной фильтр-сетка 6,и датчик уровня 7, обеспечивающий регулировку и сигнализацию уровня.

В рабочей камере и дополнительном баке размещены приемные фильтры 8, электронагреватели 9 для подогрева раствора и термопары 10 для регулирования температуры раствора. Подачу раствора щелочи из рабочей камеры в разбрыэгивающую реагент-головку обеспечивает насос 11 с помощью электродвигателя 12. На трубопроводах установлены электромагнитные клапаны

13 и 14; обеспечивающие необходимую последовательность работы установки. Рабочая камера выполнена герметичной и закрывается крышкой 15.

Предлагаемая установка работает следующим образом. Сначала дополнительный бак 2 заполняют раствором щелочи необходимой концентрации и включают подогрев. Отливки устанавливают на барабан 3 и при снятой крышке 15 устанавливают внутрь рабочей камеры 1.

Крышка 15 камеры закрывается, и начинается рабочий цикл. Включаются электромагнитный клапан 14,насос 11, привод 5 поворота барабана с отливками и электронагреватели 9 рабочей камеры. По мере достижения необходимого уровня раствора щелочи в рабочей камере датчик уровня 7 дает команду на выключение электромагнитного клапана 14 и включение клапана 13. С этого времени система насос-рабочая камера работает как замкнутая система, что позволяет сохранить необходимый уровень концентрации щелочного раствора и течение цикла. В процессе цикла отливки, размещенные на барабане

3 поочередно,.с промежутками времени, определяемом технологическими параметрами, подаются к разбрызгиваяцей реагент-головке 4. Одновременно керамика других отливок, размещенных на барабане, подвергается разупрочняющему воздействию горячего щелочного раствора. По истечении времени, необходимого для удаления керамики, выключается насос 11, включается клапан 14 и. раствор переливается из рабочей камеры в дополнительный бак. Затем крышка 15 рабочей камеры 1 открывается, барабан 3 с комплектом очищенных отливок вынимается и загружается новый барабан с отливками.

Применение предлагаемой установки в промышленности позволит увеличить производительность труда в 2 раза и улучшить качество очистки.

Формула изобретения

Установка для очистки отливок от керамики, преимущественно полых, содержащая рабочую камеру с узлом для перемещения отливок и головкой с соплами для разбрызгивания реагента и узел для подачи очищающего реагента-щелочи, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества очистки, рабочая камера выполнена герметичной, а узел для перемещения отливок — в виде барабана, несущего отливки, расположенные по его образующей поверхности, при этом барабан связан с приводом его дискретного поворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 436706, кл.В 22 0 29/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 470365, кл. В 22 0 29/00, 1974.

872024

Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Рауиская наб., д.4/5

Заказ 8885/14

Филиал ППП "Патент",.г. Ужгород, ул. Проектная,4

Составитель B. Сазонов

Редактор A. долинич Техред A.Áàáèíåö Корректор Г. Решетиик