Способ получения магнитного материала
Патент 872027
Авторы
Способ получения магнитного материала
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ
In>872027
Ф
Ф ч
„М (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) заявлено 24. 09. 79 (21) 2829706/22-02 с присоединением заявки Но (23) Приоритет
Опубликовано 15.1081 „Бюллетень Н9 38 (51)М. Кл а
В 22 F 1/02
Н 01 F 1/20
ГоСударственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53)УДК 621 762, ° 24(088.8) Дата опубликования описания 15. 10. 81 (72) Авторы изобретеиия
С.И. Кольцов, Н.A. Степанова; В, M. Смирнов и В.Б. Алесковский
Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им," Ленсовета-и Ленинградский ордена Ленина государственннй-университет j им. A.À. Жданова (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОРО MATEPHAJIA
Изобретение относится к получению магнитных материалов, которые находят применение в вычислительной технике и электронике.
Известен способ получения магнитного материала, включающий обработку кремнеземного носителя соединениями металлов (нитратами кобальта и никеля), промывку, фильтрацию и сушку полученного осадка и последующее его восстановление и измельчение (1).
Недостатками данного способа являются сложность технологии, высокая стоимость получаемого продукта, связанная с проведением трудоемких опе- 1э раций с использованием больших объемов растворов при операциях осаждения, фильтрации и промывки, а также наличие энергоемкой операции измельчения конечного продукта. Использование 20 дорогих и дефицитных кобальта и никеля также удорожает стоимость магнитного материала.
Цель изобретения — упрощение технологии и снижение себестоимости материала.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения магнитного материала, включающий обработку кремнеземного носителя сое- 30 динением металла, сушку и восстановление полученного продукта, в качестве носителя используют аэросил, а обработку проводят парами хлорного железа и воды в токе инертного газа.
Причем обработку парами хлорного железа и воды проводят попеременно и многократно.
Отличительным признаком предло-. женного способа получения магнитного материала по сравнению с известным способом является нанесение ферромагнитной составляющей на подложку, взятую в виде твердого вещества, в газовой фазе путем многократной попеременной обработки аэросила парами хлорного железа и воды. Такая обработка приводит к созданию на поверхности аэросила железооксидных слоев. Использование тока инертного газа препятствует агломерации частиц носителя.
Пример. В реактор, нагретый до 280 С, помещают навеску 100 г аэросила A-300 и обрабатывают ее парами FeСI3 (давление паров 230 MM рт.ст.) в токе сухого азота {скорость подачи 50 мл/мин) 2-3 ч. 3атем удаляют физически сорбированный хлорид в течение 3 ч и обрабатывают
872027
Таблица 1
68
Таблица.2
Способ получения ма- Химический териала состав
Коэрцитивная сила
НС/Э
Относительная намагниченность
Вг,Гс
370
Со,й> 510
9000
Известный
Известный
Fe,Со,Si0< 8500
250
Предлагаемый (5 цик- Fе,Ы 0 лов обработки) 400
9250
Предлагаемый (6 циклов обработки) 10000
500
Fe,5i0;2.
Формула изобретения
Составитель Н. Тумин
Техред А Ач Корректор Г. Решетник
Редактор A. Долинич
Тираж 872 . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35,, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 8885/14
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 парами воды 3 ч. Полученный продукт сушат при 280 С 2 ч. Указанную обо работку повторяют 3 раза. Полученный после трехраэовой обработки продукт восстанавливают при 450 С водородом в течение 8 ч.
При проведении .операции восстановления равномерное покрытие на поверхности частиц аэросила разрушается, возникают агрегаты частиц металлического железа, причем их средние размеры зависят от числа проведенных цик; лов молекулярного наслаивания.
В Табл.1 приведена зависимость
Размера ферромагнитных частиц от чис-, ла циклов обработки.
В табл.2 приведены данные по свойствам материалов, полученных по известному и предложенному способам.
Использование предложенного способа получения магнитного материала позволяет упростить технологию за счет исключения трудоемких операций с использованием больших объемов растворов нри осаждении ферромагнитного материала на носителе, промывке осадка и его фильтрации.
1. Способ получения магнитного материала, включающий обработку кремнеэемного носителя соединением металла, сушку и восстановление полученного продукта, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью упрощения технологии и снижения себестоимости материала, в качестве носителя исЗамена кобальта и никеля на более дешевое железо, а также исключение трудоемкой стадии измельчения полученного продукта и снижение затрат на оборудование позволяет значительно снизить себестоимость получаемого материала при сохранении его свойств на высоком уровне.
Возможность контроля размеров частиц магнитного материала позволяет регулировать его свойства и значительно повысить их воспроизводимость.
Число циклов Средний радиус полу15 обработки чаемых ферромагнитных частиц, А
4 пользуют аэросил, а обработку проводят парами хлорного железа и парами воды в токе инертного газа.
2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что обработку проэо р дят попеременно и многократно.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Англии 9 1288629, кл. Н 1 Н, 1972.