Устройство для прессования трубчатых изделий из порошка

Устройство для прессования трубчатых изделий из порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ< 872031

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ8У

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.01.80 (2! ) 2875495/22-02 с присоединением заявки .% (23) Приоритет—

Опубликовано 15,10.81. Бюллетень Рй 38 (5 t ) M. Кл.

B 22F- 3/06

В 30 В 15/02

9кударстееиныН квинтет

СССР

IIo делам изебретений и открытий (53) УДК621.762, .4.06 (088.8) Дата опубликования описания 17.10.81

В. A. Миронов л,:. > ).:., т:;.„, - °, (:;.i

Рижский ордена Трудового Красного Знаненц„йолитехйттческ ф (72) Автор изобретения (7I ) Заявитель институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования трубчатых изделий из порошковых материалов, и может использоваться при изготовлении изделий из керамических и строительных материалов, пластических масс.

Известно устройство для прессования порошковых материалов, включающее бункер для порошка, матрицу и формующие о элементы, например пуансоны, перемещающиеся по оси. Устройство находит широкое применение в практике порошковой металлургии f1).

Однако это устройство имеет ряд не15 достатков: ограниченная высота изделий, малые диаметральные размеры иэделий, необходимость использования прессового обо.рудования большой мощности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для прессования трубчатых изделий иэ порошка, включающее бункер, матрицу в корпусе, привод, вал, установленный с воэможностью осевого перемещения по оси матрицы, и формующие элементы. Устройство позволяет наносить порошковые покрытия на цилиндрические внутренние поверхности изделий, формовать из порошков детали со сложной поверхностью, определяемой формой матрицы (2).

Однако в этом устройстве ограниченные размеры иэделий, в частности толщина.

i Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для прессования трубчатых изделий иэ порошка, включающее бункер, матрицу в корпусе, привод, вал, установленный с возможностью осевого перемещения по оси матрицы, и формующие элементы, снабжено пальцами, неподвиж но закрепленными на валу перпендикулярно оси матрицы, и установленной на валу втулкой, а формующие элементы выполнены в виде катков, закрепленных на паль872031

4 чивают гайки 7, снимают с пальцев 4 катки 5 и ставят новые. При этом длина катка 5 равна толщине изделия. На вал 3 устанавливают новую сменную втулку 13, -наружный диаметр которой соответствует внутреннему диаметру изделия. Наружный диаметр изделия определяется диаметром полости матрицы 1. Таким образом, толт- шина иэделия может быть от 30-50 до

800-1000 мм.

35 цах и установленных с возможностью свободного вращения.

При этом бункер установлен на плите, смонтированной с воэможностью перемещения по оси матрицы.

На чертеже представлено устройство для прессования трубчатых изделий из порошка.

Устройство состоит из корпуса 1, вну ри которого размещена кольцевая матрица 2, заполняемая порошком. По оси мат-. рицы 2 установлен вал 3. На валу 3 перпендикулярно его оси неподвижно закреплены пальцы 4, на которых размещены с возможностью свободного вращения формующие элементы 5, выполненные в виде катков; При этом катки 5 закреплены на пальцах 4 с помощью стопорных шайб 6 и гаек 7. Ввл 3 получает вращение от привода 8, например электропривода, размещенного на подвижной каретке 9. Над полостью матрицы 2 установлен бункер 10 с порошком. При этом бункер 10 расположен на плите 11, перемещающейся от привода 12 в осевом направлении. На валу 3 установлена втулка 13, наружный диаметр которой . соответствует внутреннему диаметру изделия. В основании матрицы

2 и корпуса 1 выполнены отверстия для втулки 13. зо

Устройство работает следующим обра» зом.

В кольцевую матрицу 2, установленную в корпусе 1, вводят вал 3 с закрепленными на нем катками 5. На дно матрицы 2 иэ бункера 10 насыпают слой порошка.

Опускают катки 5 нв порошок. Включают привод 8 вращения вала 3. Катки 5 при перекатывании уплотняют порошок, а из бункера 10 под катки 5 непрерывно подают новую порцию порошка. По мере уплотнения вал 3 с катками 5 и приводом

8 поднимают путем перемещения каретки

9 от линейного привода (на чертеже не показан). Катков может быть 1-6 в зависимости от геометрических размеров иэделия. В одном и том же корпусе, используя различного размера матрицы и устанавливая соответствующую втулку, можно с помощью одного вела формовать трубчатые изделия различных геометричес >О ких размеров.

Йля изменения толщины изделия необходимо установить следующую втулку, а на валу сменить катки. Йля этого поднимают вал 3 иэ полости мвтрипы 1, отвин- ss

Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства заключаются в . том, что оно позволяет значительно увеличить толщину формуемых трубчатых иэделий за счет увеличения длины формующих элементов (катков), обеспечивает получейие изделий большой длины путем применения каретки с приводом перемещения вала и сменной втулки, позволяет регулировать плотность изделий путем изменения скорости подъема вала и величины объема подсыпаемого материала из бункера, позволяет вести уплотнение различных порошков и смесей независимо от их электрических и магнитных свойств..

Формула изобретения

1. Устройство для прессования трубчатых изделий из порошка, включающее бункер, матрицу, размещенную в корпусе, привод, вал, установленный с возможностью осевого перемещения по оси матрицы, и формующие элементы, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей устройства, оно снабжено пальцами, неподвижно закрепленными на валу перпендикулярно оси матрицы, и установленной на валу втулкой, а формующие элементы выполнены в виде катков, закрепленных нв пальцах и установленных с возможностью свободного вращения.

Устройство по п. 1, о т л и ч в ю—

m е е с я тем, что бункер установлен на плите, смонтированной с возможностью перемещения по оси матрицы.

Ис точники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рвцомысельский И. Q. . Печентковский E. П, и Сердюк Г. Г. Пресс-формы для порошковой металлургии. К., Техника, 1970, с .14-15.

2. Авторское свидетельство СССР № 679318, кл. В 22 Р 3/06, 1977.

872031

Составитель Г. Загорская

Редактор И, Митровка Техред М.Надь Корректор Г. Огар

Заказ 8886/l5 Тираж 872 Подписное

ЭНИИПИ Государственного комитета СССР до делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Уха.ород, ул, Проектная, 4