Устройство для получения корня стружки

Устройство для получения корня стружки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

i872041 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.12.79. (2l ) 2846 с присоединением заявки Ле (23) Приоритет

Опубликовано 15,10.81. Бел

Дата опубликования описанная

)М; Кл.

В 23 В 25/06

)Ьеудлрстеенный камнтет

СССР ае делам нзабретеннй н еткрытнй

) УДК 621. .94 1. 2 (088.8 ) A. И. Седельников и Ю. И.1Клунко

3, Гс Е °,. ° е (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Кировский политехнический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

КОРНЯ СТРУЖКИ

Изобретение относится к .обработке металлов резанием и может быть использовано в устройствах для исследования процессов резания.

Известно устройство для получения корня стружки, содержащее втулку с дву.мя параллельными лысками, установленную на оправке с фланцем и цилиндрической шейкой, поводок с упорным выступом, смонтированный на лысках втулки, устройство для закрепления заготовки и механизм быстрого останова заготовки с выдвижным упором (1 .

Недостатком данного устройства являются большие потери времени на наладку при смене заготовки.

Uem» изобретения - повышение производительности путем сокращения вспомагательного времени.

Поставленная цель достигается тем, что устройство дополнительно снабжено приспособлением для центрирования поводка, выполненным в виде упруго под» жатого фиксатора, установленного во фланце оправки параллельно ее продольной оси, и электромагнитом, расположенным в торцовой канавке, выполненной в оправке, и связанным с введенным в устройство конечным выключателем, смон5 тированным в выдвижном упоре механизма останова заготовки.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фщ;, 1; на фнг. 4 — разрез В-В на фиг. 2.

Устройство содержит закрепленную в шпинделе станка оправку 1, состоящую, из конического хвостовика 2, фланца 3 и цилиндрической шейки 4, поводок 5, фланец 6, электромагнит 7, установленную на цилиндрической шейке 4 втулку 8 и механиз останова 9 вращения заготовки

> 10. Втулка 8 снабжена лысками и помещена в направляющих поводка 5, образованных двумя сегментами 11 и 12, фиксируемыми штифтами 13 и закрепленными на внутренней поверхности повод8720

15

25

Зо

40

50

55 ка 5 винтами 14. Катушка 7 закладывается в паз фланца 3 и укрепляется в нем при помощи заливочной массы на основе эпоксидной смолы. Между втулкой 8 и внутренней поверхностью поводка 5 выполнен зазор 15, обеспечивающий возможность перемещения поводка

5 в направлении движения подачи резца.

На поводке 5 выполнена цилиндрическая шейка 16 для установки исследуемой заготовки 10, поджимаемой к торцовой части фланца 6 поводка 5 гайкой 17.

Фланец 6 снабжен упорным выступом 18, опорная плоскость k которого расположена в плоскости, проходящей через ось оправки 1 параллельно внутренним направляющим поводка 5 В этот же плоскости находитсч фиксатор, состоящий из шарика 19 (см, фиг. 4), пружины 20 и винта 21, Шарик 19 фиксирует положение фланца 6 относитепьно фланца 3.

Механизм мнновенного останова 9 вра-, щения заготовки 10 выполнен в виде поджатого пружиной 22 упора 23, помещенного в корпусе 24 оборудованном фиксатором 25 и рычажным приводом 26 подъема фиксатора 25, утопленного в гнезде упора 23 пружиной 27. Фрикционный механизм для поджима поводка 5 к флангу 3 состоит из пружины 28, установленной на оправке 1 между двумя фасонными шайбами 29 и 30. Степень поджатия регулируется гайками 31. Оправка

1 поджимается центром 32 задней бабки станка. Внутри выдвижного упора 23 установлен конечный выключатель 33, предназначенный для отключения питания катушки электромагнита 7. Кнопка конечного выключателя выходит на поверхность, по которой ударяет выступ поводка 5 в момент остановки заготовки.

Устройство работает следующим образом, Оправку 1 устанавливают и закрепляют коническим хвостовиком 2 в шпинделе токарного станка. Заготовку 10 закрепляют на поводке 5 гайкой 17. Затем второй конец оправки 1 поджимают центром 32 задней бабки станка. Оправка вместе с заготовкой сообщают вращательное движение. Вращение передается от шпинделя токарного станка через оправку 1, катушку электромагнита

7, поводок 5 заготовке. 10. Подводят резец к заготовке и включают поперечную подачу. Для получения корня стружки рычажным приводом 26 выводят фиксатор 25 из гнезда упора 23, который под действием пружины 22 быстро выд41

4 вигается и, взаимодействуя с плоскостью К выступа 21, мгновенно останавливает вращение поводка 5, заготовки 10 и втулки 8. При этом плоскость выступа 21 нажимает на конечный выключатель 33, установленный внутри упора 23, в результате чего одно« временно с остановкой заготовки отключается питание катушки электромагнита 7. Оправка 1 продолжает вращаться вместе со,шпийделем станка, а поводок

5 с заготовкой 10 эа счет зазора 17 автоматически получает возможность свободно перемещаться по направляющим сегментов 11 и 12 под действием резца в найравлении движении поперечной подачи, Плоскость К выступа 21 при этом свободно скользит по опорной поверхности упора 23. Плавность этого перемещения и сохранение рабочего контакта между резцом и зоной стружкообразования обеспечивается торцовым фрикционным механизмом поджима фланца 6 к фланцу 3 оправки 1, который регулируется натяжением пружины 28 гайками 31.

Явление "отскока" выступа 2 1 поводка

5 при ударе об упор 23 не наблюдает ся, так как на поводок 5 с заготовкой

10 действуют силы остаточного магнетизма со стороны продолжающей вращаться оправки 1. Эти силы как бы прижимают" выступ 21 к упору 23.

Формула изобретения

Устройство для получения корня стружки, содержащее втулку с двумя параллельными лысками, установленную на оправке с фланцем и цилиндрической шейкой, поводок с упорным выступом, смонтированный на лысках втулки, устройство для закрепления заготовки и механизм быст рого останова заготовки с выдвижным упором, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно дополнительно снабжено приспособлением для центрирования поводка, выполненным в виде упруго поджатого фиксатора, установленного во фланце оправки параллельно ее продольной оси, и электромагнитом, расположенным в торцовой канавке, выполненной в оправке, и связанным с введенным в устройство конечным выключателем, смонтированным в выдвижном упоре механизма останова заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l, Авторское свидетельство СССР № 436710, кл. В 23 В 25/00, 1974, 872041

Составитель А, Абрамов

Редактор 10. Петрушко. Техред А.Савка

Заказ 8887/15 Тираж 1 15 1

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректо,з Л. Бокшан

Подписное