Расточная оправка

Расточная оправка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()872046 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (5! )М. Кл.

В 23 В 29/18 (22) Заявлено 24,01.80..(21) 2874191/25-08 с присоединением заявки №

Теаударстекнньй квинтет

СССР ае делам нзобретеннй

N еткеытнй (23 ) П ри ори тет-. (53) УД1(621 .952.5-22 9.29 (088.8) Опубликовано 15.10.81. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 18-10 81

В - ь

Ю. Б. Бланк и А. А. Нестеренко (72) Авторы изобретения

Московское специальное конструкторское бюр автоматических линий и агрегатных станков (7!) Заявитель (54) РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может примен«ттся в расточных станках при чистовой обработке отверстий.

Известна расточная оправка, содер5 жащая несущий корпус, в котором установлен резец и расположен груз, предназначенный для беэрисочного вывода инс- е трумента из обработанного отверстия (1).

Недостатками данной оправки являют10 ся соизмеримость создаваемой неуравновешенной массы с радиальной составляющей силы резания, а также вероятность в неопределенности расположения груза, что влияет на точность обработки.

Ilem изобретения — повышение точности обработки путем уменьшения дисбаланса и повышение виброустойчивости системы - рандель — расточная оправка, а также создание более технологичной конструкции.

?1ель достигается тем, что груз экс- . центрично расположен на торце расточной ощавки с возможностью поворота ось оправки, причем он имеет два диаметрально противоположных положения. При этом оправка снабжена подпружиненными фиксаторами и ограничителями хода груза.

На фиг. 1 схематически представлено устройство, вид сбоку расточной оправки во время обработки; на фиг. 2 — то же, вид с торпа во время обработки3 на фиг. 3» »то же, вид с торца во время выхода инструмента; на фиг. 4 - то же, вид сбоку во время вывода инструмента.

Расточная оправка содержит несущий корпус 1, в котором установлен резец 2, а со стороны торца расположен груз 3 с воэможностью вращения относительно оси оправки. Груз 3 выполнен в виде пластины, вес которой уравновешиваетс:я в рабочем положении посредством расположенных в корпусе 1 отверстий 4 и

5. Массу груза и расстояние от центра вращения до центра тяжести груза оп3 87 . ределяют. с соблюдением условия, выраженного формулой

Р„К =Кц, где Рр - радиальная составляющая силы резания;

Т - центростремительная сила;

К - опытный коэффициент 1,5-2.

На торце корпуса 1 выполнены подпружиненные шариковые фиксаторы 6 и

7 и ограничители хода 8 и 9, взаимодействующие с грузом 3.

Устройство работает следующим образом.

При разгоне оправки в направлении главного движения, например против часовой стрелки (фиг. 1 и 2), ограничитель

8 удерживает груз 3 от перемещения, а при установившемся равномерном вращении груз 3 фиксируется в определенном положении шариковым фиксатором 7.

В этом положении груза 3 корпус 1 сбалансирован за счет отверстий 4 и G.

После окончания расточки производят реверс оправки (см. фиг. 3 и 4). При этом при разгоне из-еа наличия сил инерции груз 3 перемещается на противоположную сторону корпуса оправки и упирается в ограничитель 9, Усилие шариковых фиксаторов 6 и 7 выбрано таким, чтобы силы инерции бьши болыце удерживающих

2046 4 усилий пружин. Центробежная сила, возникающая при реверсе, .деформирует оправку и создает зазор Ф (см. фиг. 4), необходимый для беэрисочного отвода.

Расточная оправка с помощью простых средств позволяет повысить точность и чистоту обрабатывеемой поверхности, так как при резании дисболанс практически равен нулю, а также новы» сить виброустойчивость системы, поскольку при работе устройство в целом сбалансировано, что позволяет повысить стойкость инструмента, 15.

Формула изобретения

Расточная оправка, в корпусе которой расположены резец и груз, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью увеличения точности обработки путем уменьшения дисбаланса и повышения виброустойчивости системы, груз эксцентрично расположен на торце корпуса с воэможностью поворота вокруг оси оправки, при этом оправка снабжена подпружиненными фиксаторами и ограничителями хода груза.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

3Q 1 /авторское свидетельство СССР

¹ 670389в кл. В 23 В 29 18е 1978.

87204В

Составитель С, Бер

Редактор Ю. Петрушко Техред Л.Пекарь Корректор ° Л Бокшаи

Заказ 8887/15 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Филиал ППП Патент, r. Ума ород, ул. Проектная, 4