Устройство для центрирования деталей

Устройство для центрирования деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсник

Социаннстичеснив

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ТЕЛЬСТВУ (1)872049 (6f ) Дополнительное Ic авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.1279 (21) 2849072/25-08 с присоединением заявки Йо— (23) Приоритет

Опубликовано 15.1081. Бюллетень 8938

Дата опубликования описания 15.1081 (51)М. Кл.з

В 23 В 31/40

Государственный комитет

СССР но делам изобретениЯ и открытий (53) УДК.(621 941 3 (088.8) )

Э.Т. Зеликов, Г.В. Будкевич и Г A., Куур . 1"

Минский филиал Государственного проек мои экспериментального института Оргстанкинп (72) Авторы, изобретения

k с

;, л (7f) Заявитель ского (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении деталей.

Известно устройство для центрирования деталей, содержащее оправку, в

5 центральном отверстии которой установлена тяга с прижимной втулкой и съемной шайбой, разжимные втулки с наклонными поверхностями, контактирующие с установленными в сепараторе шариками (1).

При таком исполнении устройство не обеспечивает необходимой точности центрирования деталей.

Целью .изобретения является повышение точности центрирования.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено пружинами, одна из которых расположена между установленной с возможностью осевого перемещения прижимной втулкой и съемной шайбой, а другие — между разжимными втулками,.

При этом сепаратор жестко связан с оправкой.

Такое выполнение повышает точность цент1зирования.

На фиг ° 1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 — раз- 30 рез A-A на фиг.l; на фиг.3 — вид

Б на фиг. 11 на фиг. 4 — схема закрепления деталей1 на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 — вид Г на фиг.4.

Устройство для центрирования деталей содержит полую цилиндрическую оправку 1, закрепленную в шпинделе 2 станка, на которой с возможностью осевого перемещения установлены раэжимные втулки 3, ограниченные от поворота шпонкой 4 и взаимодействующие своими коническими поверхностями 5 с шариками 6, установленными в пазах 7 (фиг.6) сепаратора 8 с воэможностью продольного перемещения. Сеператор 8 жестко закреплен на оправке 1, а между втулками 3 расположены пружины 9 (фиг. 5).

На тяге 10 установлена прижимная-, втулка ll выполненная раздвижной и состоящая из раэьбовых втулок 11 и 12 и контргайки 13. Прижимная втулка ll взаимодействует своей торцовой поверхностью с одной иэ раэжимных втулок 3 и поджата к последней пружиной

14, обеспечивающей натяг шариков 6 относительно внутренних цилиндрических поверхностей обрабатываемых деталей 15. Закрепление деталей 15 осуществляется съемной шайбой 16 с двухкцтицевым отверстием йосредством штифта 17, установленного на тяге 10. На

872049

1S

50

55 оправке 1 установлено стопорное кольцо 18, ограничивающее перемещение разжимных втулок 3 вправо. Пружина 14 расположена между прижимной втулкой

ll и съемной шайбой 16.

В исходном положении тяга 10 находится s крайнем правом положении, а шарики 6 утоплены в промежутках между разжимными втулками 3, раздвинутыми ми пружинами 9 так, что крайняя левая втулка упирается в торец оправки 1, а, крайняя правая — в стопорное кольцо

l8. Прижимная втулка 11 под действием пружины 14 поджата к бурту тяги 10 и отведена от раэжимной втулки 3. 06рабатываемые детали 15 устанавливаются на центрирукщие шарики 6 с зазором, после чего съемная шайба 16 надевается на тягу 10 и поворачивается до эапацання штифта 17 в паз Д, выполненный на торце съемной шайбы 16. Пружина 14 при этом слегка сжата. Включается привод перемещения тяги

10, которая перемещаясь влево, подводит прижимную втулку ll к торцовой поверхности разжимной втулки 3. При дальнейшем перемещении тяги 10 пружины 9 сжимаются, а разжимные втулки 3, перемещаясь влево, своими коническими поверхностями 5 выталкивают шарики 6 до соприкосновения с обрабатываемыми деталями 15. При соприкосновении шариков 6 со всеми деталями 15 пакета резжимные втулки 3 деформируются, что обеспечивает выборку зазоров в соединении оправкавтулка и повышает точность центрирования. При дальнейшем перемещении тяги 10 происходит закрепление пакета деталей 15 с помощью съемной шайбы

l6 по торцу.

После обработки деталей 15 тягу

10 перемещают вправо. Одновременно с ней движется съемная шайба 16, которая отводится от торцовой поверхности крайней детали 15. При этом пружина 14 разжимается и подводит прижимную втулку 11 к бурту тяги 10, которая при даяьнейшем перемещении отводит прижимную втулку 11 от торцовой поверхности разжимной втулки 3.

Пружины 9 раздвигают раэжимные втулки 3, а шарики 6 под действием собственного веса погружаются в промежутки между ними, обеспечивая свободный съем обрабатываемых деталей 15. Регулирование величины натяга шариков

6 осуществляется при помощи раздвижной;прижимной втулки ll При вворачиванйй -втулки 12 во втулку 11, величи;на натяга уменьшается, а при выворачивании — увеличивается эа счет изменения жесткости пружины 14.

Таким образом, установка прижимной втулки 11 на тяге 10 с воэможностью осевого перемещения и взаимодействия с торцовой поверхностью одной иэ разжимных втулок 3, между которыми установлены пружины сжатия 9, и выполнение прижимной втулки 11 подпружиненной относительно тяги 10 позволяет обеспечить автоматическую выборку зазоров, обраэукщихся между втулками и взаимодействующими с ними шариками в результате их износа, а также при переходе на обработку деталей с большим или меньшим диаметром внутренней цилиндрической поверхности, а, следовательно, повысить точность центрирования.

Выполнение прижимной втулки раздвижной позволяет эа счет изменения пружины регулировать натяг шариков относительно внутренней цилиндрической поверхности обрабатываемых деталей в зависимости от их диаметра, толщины стенки и т. д. Кроме того, жесткая связь сепаратора с оправкой позволяет разгрузить сепаратор от силовых воздействий.

Технико-экономическая эффективность при применении изобретения обусловлена снижением металлоемкости устройства и повышением точности центрирования..Формула изобретения

1. Устройство для центрирования деталей, содержащее оправку, в центральном отверстии которой установле-. на тяга с прижимной втулкой и съемной шайбой, разжимные втулки с наклонными поверхностями, контактирующие с установленными в сепараторе шариками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности центрирования, устройство снабжено пружинами, одна из которых расположена между установленной с возможностью осевого перемещения прижимной втулкой и съемной шайбой, а другие — между разжимными втулками.

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что сепаратор жестко закреплен на оправке.

Источники информации, принятые во внимание при эксйертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2723936/,25-08, кл В 23 В 31/40, 1979

872049

В-В

Ьуд Г

Йц.а

Риг.$

Составитель A. Грибков

Техред A ..Бабинец Корректор М. Шарошы

Редактор Л. Плисак

Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений н.открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Закаэ 8888/16

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4