Устройство для изготовления деталей двойной кривизны

Устройство для изготовления деталей двойной кривизны

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Советских

Социалнстических

Республик

< 1872054 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.1279 (21) 2849020/25-08 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет

Опубликовано 151081. Бюллетень t4O 38

Дата опубликования описания 15.10,81

<Я)м. Кд.

В 23 С 3/16

//В 21 D 11/02

Госуяарстаеиный комитет

СССР ло яелаи изобретений и открытий (53) УДК 621.914. .7 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л.А. Михалев,В.П.Осипов и A.Ñ. Шестерни (7 f ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованИю для производства обшивок двойной кривизны иэ листового материала и может быть использовано в штамповочных цехах авиационной, автомобилей, -судостроительной и других отраслях проввааленности.

Известно устройство, включающее установленную на станине обтяжную оправку и захваты для кромок заготовки, расположенные с двух противоположных сторон оправки вдоль ее оси (1) °

Процесс изготовления, особенно, крупногабаритных деталей двойной кривизны является очень трудоемким на известных устройствах. Много времени затрачивается на перестановку заготовки для окончательного получе ния детали. Смена базы в процессе изготовления детали отрицательно . сказывается на точности изготовления деталей и производительности процесса, Цель изобретения — повышение производительности и точности обработки.

Укаэанная цель достигается тем, что устройство снабжено установленными на оправке с воэможностью поворота вокруг оси, параллельной оси оправки, кронштейнами с приводом их поворота, жестко закрепленными на кронштейнах направляющими копирами, один из которых расположен вдоль оси оправки, а другие — поперек ее, и установленными с возможностью перемещения вдоль собственной оси и вдоль копиров силовыми головками, причем захваты снабжены упорами, а станина — ограничителем хода для взаимодействия с упором, связанными с приводом поворота кронштейнов.

Копиры, расположенные вдоль оси оправки, выполнены составными иэ центрального и концевых участков, причем последние установлены с возможностью перемещения вдоль оси копира относительно центральной части

20 и снабжены выключателями1 а каждая силовая головка снабжена упором для взаимодействия с соответствующим выключателем..

На фиг. 1 схематически представлено устройство, вид сбокуз на фиг.

2 - сечение A-A на фиг. ll на фиг.

3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг.

4 — сечение В-В на фиг. l; на фиг.

5 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 6

30 вид Г на фиг. 1.

872054

Устройство работает следующим образом.

Листовая заготовка 22 зажимается захватами 3. Предварительно формообразуется по одной кривизне с помощью гидроцилиндров 6 за счет перемещения захватов 3 по пазам 5. Затем заготовка растягивается с помощью гидроцилиндров 23 и формообразуется по второй кривизне, обтягиваясь по оправке 2 ° В конце формообразования заготовки 22 упор 7, расположенный на подвижной плите 4, взаимодействует с ограничителем хода 8, с помощью которого происходит включение гидроцилиндров 10 привода поворота кронштейнов 9 на подвод боковых правого и левого направляющих копиров 11 к заготовке 22. Одновременно дается команда на включение силовым головкам

14, которые начинают перемещаться по направляющим копирам 11 с помощью

d0

Устройство состоит из станины 1 и обтяжной оправки 2, установленной на станине 1. Захваты 3 для кромки заготовки расположены с двух противоположных сторон по оси оправки.

Захваты установлены на плите 4 и могут перемещаться по направляющим паэам 5 с помощью гидроцилиндров 6.

Плита 4 установлена на станине 1 с воэможностью перемещения вдоль оси оправки, снабжена упором 7, а станина 1 — ограничителем хода 8, предназначенными для взаимодействия друг с другом в конце формообразования.

На оправке 2 с двух других противоположных сторон относительно захватов расположены кронштейны 9, установ-i5 ленные на осях, параллельных оси опранки, с возможностью поворота относительно оправки с помощью гидроцилиндров 10 (фиг. 3). С каждой стороны оправки 2 кронштейны 9 несут вдоль 20 оправки направляющий копир 11, а по краям оправки боковые кронштейны несут поперечный направляющий копир

12 с возможностью поворота их относительно оправки с помощью гидроцилинд- 25 ров 13 (фиг. 4). Силовые головки, в частности, фрезерные 14 установлены на направляющих копирах 11 и 12 и могут перемещаться вдоль направляющих копиров с помощью электропривода

15, выполняя обработку контура детали фрезой, имеющей перемещение вдоль своей оси относительно головки. Направляющие копиры 11, расположенные вдоль оси оправки, выполнены составными, причем концевые участки 16 (фиг. 5) установлены с возможностью перемещения вдоль оси копира с помощью ходового винта 17.и электродвигателя 18 относительно центрального участка и снабжены выключателями 19 40 и 20, а каждая силовая головка снабжена упором 21 для взаимодействия с соответствующим выключателем. электропривоца 15, происходит обработка контура заготовки фреэой.

В конце обработки боковых контуров по направляющим копирам ll фрезерная головка 14, взаимодействуя упором 21 с выключателем 19, подает команду на перемещение ее совместно с концевым участком 16 копира 11 с помощью ходового винта 17 и электродвигателя

18. В конце перемещения фрезерной головки 14 концевой участок 16 взаимодействует с выключателем 20, который подает команду на отключение фрезерной головки и одновременно на возвращение подвижного копира 16 в исходное положение, где он взаимодействует с выключателем 19, с помощью которого происходит включение гидроцилиндров 13 на подвод попереч- ных направляющих копиров 12 по передней и задней кромкам заготовки

22. Одновременно дается команда на включение силовых головок 14, расположенных на поперечных направляющих копирах 12, которые начинают перемещаться по направляющим копирам

12 с помощью злектропривода 15 и происходит обработка по длине контура заготовки фрезой.

Отключение силовых головок 14 производится с помощью концевых выключателей 24. В то же время дается команда на отвод от детали направляющих копиров 11 и 12. Направляющие копиры 11 и 12 устанавливаются с базой на разметку оправки. Расстояние между кронштейнами 9 выбирается равным дЛине направляющих копиров 11, таким образом, направляющие копиры

ll и силовые головки 14 универсальны и могут быть использованы и на других оправках многократно.

Образующаяся во время обработки стружка собирается в специальный желоб 25 и удаляется транспортером

26 в бункер для стружки 27 (фиг.3).

Снятие заусенцев с обрабатываемых кромок производится во время фрезерования специальным инструментом— фрезой, оснащенной эенкером. Окончательно обработанная деталь 22 с помощью вакуумных присосков 28 и ложементов 29 переносится подъемным краном 30 на сборку (фиг. 6).

Таким образом, окончательная обработка детали производится в зафиксированном состоянии эа один технологический установ, т.е. исключается необходимость в использовании дополнительной производственной площади, сокращается время по перестановке заготовки, ее разметке, ручной обрезке и тем самым повышается производительность, качество и точность обработки детали.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления деталей двойной кривизны из листово872054!

О,4 -4

Cl го материала, включающее установленную на станине обтяжную оправку и захваты для кромок заготовки, .расположенные с двух противоположных сторон оправки вдоль ее оси, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, устройство снабжено установленными на оправке с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси оправки, кронштейнами с приводом их поворота, жестко закрепленными на кронштейнах направляющими копирами, одни из которых расположен вдоль оси оправки, а другие — перпендикулярно к ней, и установленными с возможностью перемещения вдоль собственной оси и вдоль копиров силовыми головками, причем захваты снабжены упором, а станинаограничителем хода для взаимодействия

4 с упором, связанными с приводом поворота кронштейнов.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что копиры, расположенные вдоль оси оправки, выполнены составными из центрального и концевых участков, причем концевые.участки установлены с возможностью перемещения вдоль оси копира относительно центральной части и снабжены выключателями, а каждая силовая головка снабжена упором для взаимодействия с соответствующим выключателем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каталог заготовительно-штамповочного оборудования и средств механизации штамповочных операций.

НИАТ, 196б.

872054

17 ц

Риг.5

Составитель М. Кольбич

Редактор Л. Плисак Техред А. Бабинец Корректор N. Шарсти

Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8898/16

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4