Устройство для резки труб

Устройство для резки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ

<»>872059 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 1212.79 (21) 2849709/25-27 (53)М. Кл.

В 23 О 21/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР

»о делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 151081. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 15.1081 (53) УДК 621. 967 (088.8) Д.Я. Шифрин, В. A. Цепулин, Н, В. Шаталов, Ю. П

A,Ë. Готлиб, В.И. Сенкевич, Г.И. Кашницкий и (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) уСТРОИстВО для резки труБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб.

Известно устройство для резки труб, содержащее установленные на станине . механизм подачи труб, подвижный упор и узел резания, выполненный в виде двух ножей с приводом их перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях (1).

Недостатком известного устройства является низкое качество резки, а также невысокая стойкость ножей, особенно при резке квадратных труб с тол-15 щиной стенки свыше 5 мм,. что снижает надежность и долговечность работы устройства.

Цель изобретения — повышение ка; чества резки, а также надежности и _#_ долговечности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для резки труб, содержащее установленные на станине механизм подачи труб, подвижный упор и узел резания, выполненный в виде двух ножей с приводом их перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях, снабжено узлом надреэки разрезаемой трубы, установленным на станине ЗО перед узлом резания симметрично подвижному упору, при этом узел надрезки снабжен механизмом перемещения, а подвижный упор связан с механизмом перемещения узла надреэки.

Узел надреэки может быть выполнен в виде двух расположенных в одной плоскости режущих дисков.

На фиг. 1 изображено устройство для резки труб, общий вид, на фиг. 2— разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — узел надреэки, вариант выполнения.

Устройство для резки труб содержит станину 1 (фиг. 1), на которой неподвижно смонтирован узел резания 2, Узел надреэки 3 установлен на станине 1 на направляющих 4 с возможностью передвижения вдодь линии подачи трубы.

Узел надрезки 3 расположен от оси узла резания 2 на расстоянии L. На этом же расстоянии от оси узла резания 2 расположен подвижный упор 5, но только с lIpoTHB0IIoJlo>KHQA стороны. Упор 5 и узел надреэки 3 связаны механизмом

6, обеспечивающим симметричное расположение их относительно оси узла резания. Механизм 6, обеспечивающий симметричное расположение упора 5 и

872059 узла надреэки 3 относительно оси узла резания, включает электродвигатель

7, систему зубчатых передач 8 и винт

9, имеющий резьбу разного направления. Узел резания 2 и узел надреэки

3 оснащены дополнительными откидывающимися упорами 10 и 11, работающими последовательно по направлению пода-

Чи торца трубы. Дополнительные упоры

l0 и 11 используют для отрезки некачественного торца вновь подаваемой трубы. Перед узлом резания 2 установлены подающие ролики 12, имеющие привод от отдельного электроднигателя (не показан). Ролики 12 установлены на эксцентриковых шайбах и могут быть сдвинуты для работы с тру 15 бой меньшего поперечного сечения и раздвинуты для работы с трубой большего поперечного сечения. Но во всех регулировках ролики 12 сближают и разводят так, чтобы верхняя образую- зО щая профиля труб совпадала, что обеспечивает условия нормальной работы узла резания 2. Рядом с узлом надреэки 3 установлен автоматический стеллаж .13, который поштучно выдает трубы и подает их в устройство на шаг резки. Сочетание подающих механизмов стеллажа и самого устройства дает возможность осуществить подачу трубы с двумя скоростями, вначале подачу с нысокой скоростью, а при подходе к ЗО упору 5 с медленной.

Узел резания 2 (фиг. 2) содержит нож 14 для раскрытия профиля трубы, который гидроцилиндром 15 перемещают в горизонтальном направлении, нож 16 35 для окончательного разделения трубы, который приводится в движение гидроцилиндром 17 в вертикальной плоскости, зажимные губки-матрицы 18 и 19.

Губка-матрица 18 неподвижная, а губ- 4О ка-матрица 19 подвижная и приводится в движение гидроцилиндром 20 через клин 21 (рабочее перемещение инструментов показано стрелками) .

Узел надрезки 3 (фиг. 4) содержит 45 корпус 22, контактирующий с направляющими 4 станины 1 и винтом 9 механизма б. В корпусе 22 смонтированы режущие диски, например фрезерные головки 23 с цилиндрическими фрезами 24,S0 вращающимися от электродвигателя 25 через редукторы. -Во нремя фрезерования мест вхождения ножа 14 для раскрытия профиля трубы в зоне резания фрезерные головки 23 сводят с помощью гидроцилиндра 26. Узел надрезки мснкет быть выполнен в виде установленных на корпусе 22 головок ударного действия 27, приводящий в движение ударный инструмент 28 с заострен ным концом. Головки ударного дейСтвия N

27 могут быть куркового действия, когда при нажатии курка взведенная пружина освобождается и толкает ударный инструмент 28 с большой скоростью, или взрывного действия, когда в спе-.> 65 циальной камере создается взрывная волна, толкающая инструмент 28 в сторону трубы. От удара инструмента 28 в трубе в месте внедрения ножа 14 для раскрытия профиля трубы происходит прорыв стенки, в это место входит нож 14, условия работы которого значительно облегчены, так как ему нет необходимости прорывать стенку в неблагоприятных условиях деформирования.

Устройство для резки труб работает следующим образом.

Разрезаемую трубу со стеллажа 13 подают в узел надреэки 3 до откидного дополнительного упора 11, отмеряющего длину обрезки конца, который, как правило, имеет искажение, фрезерные головки 23 узла надрезки 3 сближают, цилиндрические фреэы 24 про. изводят съем металла на глубине, приблизительно равной толщине стенки трубы в этом месте. Наибольшее затруднение при врезании ножа 14 для раскрытия профиля трубы представляют прямоугольные трубы, имеющие участок повышенной жесткости в углах за счет геометрии узла и увеличенной толщины. В этом месте нож 14 испытывает наибольшее изгибающее деформирующее усилие, которое часто приводит к поломке его и искажению профиля трубы.

В связи с этим цилиндрические фрезы

24 настроены так, что они снимают металл именно н углах на ширине, превышающей ширину ножа 14 на несколько десятков миллиметров. Тогда нож

14 для раскрытия профиля трубы срезает оставшуюся верхнюю часть поперечного сечения достаточно легко беэ искажения профиля, После подготовки эоны резания упор 11,откидывают и трубу сначала подающим механизмом стеллажа 13, а затем подающими роликами 12 перемещают до дополнительного откидывающегося упора 10. Здесь ее зажимают н губках-матрицах 18 и 19, з атем ножом 14 вскрывают профиль трубы, удаляя верхнюю стенку поперечного сечения. Как только нож 14 воэ— вратится в исходное положение начинает сное движение вниз нож 16 для окончательного разделения трубы, который удаляет оставшуюся часть поперечного сечения. Трубу освобождают от зажима, нож 16 всэвращают в исходное положение, отрезанный некачественный конец трубы удаляют, упор 10 откидывают.

С этого момента устройство для резки труб работает без упоров 10 и 1.1, а трубу каждый раэ подают до упора 5 на длину отрезаемой части L. Когда производят резку трубы при помощи двух ножей 14 и 16 в узле резания 2, в то же время осуществляют и подготовку зоны резания при помощи цили— ндрических фрез 24 в уз. е надрезки 3.

Совмещение времени надрезки с временем резания в узле 2 снижает общее

872059

7 время резки трубы, т.е. повышает про- . изводительность устройства. Для получения отрезка трубы с большей или меньшей длиной производят перемещение упора 5 и узла подготовки эоны резания (узел надреэки) 3 в необходимую сторону. Установку производят в наладоч5 ном режиме.

Резка труб без предварительной надрезки сопровождается искажением профиля поперечного сечения трубы, особенно при внедрении ножа 14. B этом ,р случае он проникает во внутреннюю полость трубы, пробив стенку беэ поддержки ее со стороны внутренней полости. Усилию деформирования противостоит жесткость профиля трубы. При достаточно больших толщинах стенок трубы и эатуплении острых кромок ножа 14 усилие проникновения возрастает, жесткость коробчатой формы поперечного сечения трубы становится не- 20 достаточной и труба деформируется.

Условия разделения резко ухудшаются, качество изделия и стойкость инструмента уменьшается.

Устройство предлагаемой конструкции дпя резки труб позволяет повысить качество резки . а также обладает вы— сокими надежчостью и долговечностью работы.

Формула изобретения

1 Устройство для резки труб содержащее установленные на станине механизм подачи труб, подвижный упор и узел Резания, выполненный в виде двух ножей с приводом их перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях, о т л и ч а ю щ е е с я тем

I что, с целью повышения качества резки, а также надежности и долговечности работы, оно снабжено узлом надрезки разрезаемой трубы, установленным. на станине перед узлом резания симметрично подвижному упору, при этом узел надрезки снабжен механизмом перемещения, а подвижный упор связан с механизмом перемещения узла надрезки.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что узел над— резки выполнен в виде двух расположенных в одной плоскости режущих дисков

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3938415, кл. 83-385 1976.

872059

6-6

28

Ргл. 4

Ри .5

Составитель В. Морозов

Редактор Л. Плисак Техред Т.Маточка Корректор М.Шароши

Эаказ 8888/16 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4