Устройство для подачи длинномерного профильного материала в зону резки

Устройство для подачи длинномерного профильного материала в зону резки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОВ ЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >872070

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф

/ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 24.10.79 (21) 2855870/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) П р иор итет— (51) М. Кл.

В 23 D 33/02

Государствеевй комитет

Опубликовано 15.10.81. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 25.!0.81 (53) УДК 621.73. .077 (088.8) по делам нзобретений и открытий

И. В. Степанищев, A. С. Сизов и Н. В. Волнов (72) Авторы изобретения

f Проектно-конструкторский технологический институт

Министерства угольной промышленности СССР (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО

ПРОФИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ РЕЗКИ

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию, используемому в заготовительном производстве машиностроительных заводов, а именно к устройствам для подачи материала в зону резки.

Известно устройство для подачи длинномерного профильногб материала в зону рез. ки, содержащее механизированный стеллаж и рольганг линии резки с размещенными на нем приводными поворотными рычагами tl).

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает перекладку со стеллажа на рольганг профильного проката типа швеллер при его транспортировке к отрезному круглопильному станку тйпа 8Г661 в ориентированном положении.

В соответствии с технологическими особенностями порезки проката типа швеллер он должен транспортироваться по рольгангу на одной из полок. Гlри транспортировке его необходимо удерживать от опрокидывания, что в конечном итоге снижает производительность работы.

Цель изобретения — повышение производительности за счет обеспечения возможности фиксирования материала на рольганге в ориентированном положении.

Цель достигается тем, что в устройстве для подачи длннномерного профильного материала в зону резки, содержащем механизированный стеллаж и рольганг линии резки с размещенными иа нем приводными поворотными рычагами, каждый поворотный рычаг снабжен платформой с консольно установленными на ней роликами.

С целью повышения качества резки за счет обеспечения воэможности качественного зажима проката при его резке, каждая платформа установлена на соответствующем ей рычаге с возможностью перемещения относительно него в направлении, перпендикулярном, продольной оси рольганга, и подпружинена относительно него в этом направ.лении.

На фиг. 1 изображено предлагае. ое устройство, общий вид, план; на фиг. 2 разрез А — А на фиг. l; на фиг. 3 — вид

Б на фиг. I.

Устройство для подачи длинномерного профильного материала в зону резки со держит опоры 1, на которых установлены секции рольганга 2 с роликами 3 и кронштейны 4 с шарнирно закрепленными в них рычагами 5. На рычаге 5 размещена платформа

Устройство предлагаемой конструкции обладает высокой производительностью н позволяет повысить качество резки.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи длинномерного профильного материала в зону резки, содержащее механизированный стеллаж и

1О рольганг линии резки с размещенными на нем приводными поворотнымн рычагами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения воз-, можности фиксирования материала на рольганге в ориентированном положении, каждый поворотный рычаг снабжен платформой с консольно установленными на ней роликаM?l.

2. Устройство по и. I, отличающееся тем, что, с целью повышения качества резки за счет обеспечения возможности качественного зажима проката при его резке, каждая платформа установлена на соответствуюшем ей рычаге с возможностью перемещения относительно него в направлении, перпендикулярном продольной оси рольганга, и подпружинена относительно него в этом направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Проект В1478 «Линия порезки проката». Лрх. № 6012, ПКТИ, Донецк, 1978.

- 872070

6 с консольно установленными роликами 7 и 8. Платформа 6 соединена с рычагом 5 посредством оси 9, размещенной в стойках

t0 u I! рычага 5 и проходящей через хвостовик 12 платформы 6. На оси 9 между стойками 10 и 11 и хвостовиком 12 платфор- 5 мы 6 установлены пружины сжатия 13. С рычагом 5 с помощью вилки 14 соединен шток 15 силового цилиндра 16, Цилиндр !б, установлен на цапфах 17 в опоре I.

Работает устройство следующим образом, Оператор, обслуживающий линию порезки силовыми цилиндрами !б, устанавливает рычаги 5 с платформами 6 так, чтобы консольные ролики 7 и 8 находились в горизонтальном положении. Механизированным стеллажом 18 прокат !9 подается в пространство между роликами 7 и 8 до упора в платформы 6. Затем цилиндры 16 поворачивают рычаги 5 в исходное положение. При повороте рычагов 5 прокат 19 опирается на ролики 3 рольганга 2 и транспортируется по нему на рабочую позицию на пореэку, удерживаясь в этом положении от опрокидывания роликами 7 и 8. Иа рабочей позиции прокат 19 фиксируется силовым цилиндром 20, прижимаясь к неподвижной опоре 21, сме-шаясь относительно транспортного положения «а величину а. Это обеспечивается наличием пружин 13. По окончании реза фиксирующий цилиндр 20 отводится, а остаток проката под действием пружин 13 возвращается в транспортное положение.

Видб

УигЗ

Составитель A. Рыбалоа

Редактор М. Погориляк Текред А. Ьойкас Корректор L. Рошко

Заказ 8889 7 Тираж 115! Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород. ул. Проектная, 4