Способ изготовления метчиков для нарезания точных резьб

Способ изготовления метчиков для нарезания точных резьб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1872081

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 580954 (22) Заявлено 26.12.79 (2! ) 2859033/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (5l) М. К .

В 23 G 5/06 (53) УДК 621.993.. 1 (088.8) Опубликовано 15.10.81. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.81

Ао делам изобретений и открытий

В. В. Матвеев, В. Н. Коноплев, М. С. Кувшинов и1О."Г. Жидков

I (72) Авторы изобретения (7 l ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТЧИ КОВ

Д,г(Я НАРЕЗАНИЯ ТОЧНЫХ РЕЗЬБ

ГосУдаРствеллый комитет (23) Приоритет!

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при изготовлении метчиков, передающих точные резьбы.

По основному авт. св. № 580954 известен способ изготовления метчиков для нареэания точных резьб, боковые стороны зубьев заборного конуса которых снабжены ведущими поверхностями, расположенными ниже режущих кромок на расстоянии, несколько превышающем толщину срезаемого слоя металла, в котором ведущие поверхности образуют однониточным шлифовальным кругом с углом профиля резьбы, меньшим угла профиля обрабатываемой резьбы (1).

Недостатком известного способа является то, что при симметричном расположении профилй шлифовального круга, обрабатывающего ведущие поверхности, относительно профиля обрабатываемой резьбы длины боковых кромок зубьев заборного конуса оказываются различнымв,а средний диаметр на метчике — заниженным. При нареэании резьбы таким метчиком иа каждом зубе заборного конуса с различных его сторон условия резания оказываются не одинаковыми: с од-. ной стороны зуба в контакт с профилем резьбы, вырезанным частично, вступает ведущая поверхность, а с другой стороны в кон.такт вступает режущая кромка. В результате этого при наличии осевых сил, действующих на метчик, возможно подрезание профиля резьбы. При использовании данного способа изготовления метчиков последние не обеспечивают нарезание резьб степеней точности 4Н5Н по ГОСТ 16093-70 и непригодны для предварительного нарезания резьбы в резьбовых калибрах — кольцах по ГОСТ 18465 — 73.

Цель изобретения — автоматическое выравнивание величин боковых режущих кромок профиля шлифовальных кругов.

Поставленная цель достигается тем, что шлифовальный круг смещают в осевом и угть ловом направлениях относительно боковых режущих кромок метчиков.

На фиг. l изображена схема образования ведущих поверхностей на зубьях заборного конуса метчика при осевом смещении профилей; на фиг. 2-- схема образования веЗт дущих поверхностей на зубьях заборного конуса метчика шлнфовальным кругом, половины углов профиля которого имеют различные значения.

872081

Д, = arctg 1+1 A/2

2tq >+ ct)p„(l- /г р

Пример. Из гота вливают метчики М30х х3,5 для нареэания метрической резьбы с углом заборного конуса М вЂ” 6 15 .

При угле профиля шлифовального кру о га /1 = 50 осевое смещение составило Л Ро<=

0,0153 мм. Обмеры показывают, что боковые режущие кромки получились одинаковыми по величине.

Использование изобретения позволяет автоматически выравнивать боковые режущие кромки на всех зубьях заборного конуса, определить аналитически по приведенным формулам параметры технологического процесса изготовления для любых типоразмеров метчиков, тем самым исключая большие затраты вспомогательного времени.

Формула изобретения

25 где Р— шаг резьбы;

/. — угол профиля боковых режущих кромок; , — — угол профиля шлифовального круга; у — угол заборного конуса метчика.

При угловом смещении профиля шлифо- зв вального круга (фиг. 2) величины режущих кромок ЛВ и CD оказываются равными по величине высот при условии, что половина угла профиля шлифовального круга со стороны хвостовика /f определяется при выбВершину профиля (фиг. 1) шлифовального круга 1 смещают относительно оси профиля режущих кромок метчика 2 в сторону хвостовика в осевом направлении на ве,личину Ь Р, . При этом образуются ведущие поверхности АМ и СМ, а боковые режущие кромки АВ и CD имеют равные между собой значения по величине высот, измеренных по нормали к линии заборного конуса.

Половина угла профиля шлифовального круга Д (фиг. 2) не равна половине угла профиля /3,, Вершина шлифовального круга

i лежит на оси впадины резьбы метчика 2.

При этом образуются ведущие поверхности

АМи CN, а боковые режущие кромки, АВ н CD имеют равные между собой по величине высот значения.

При осевом смещении профиля шлифовального круга (фиг. 1) относительно профиля режущих кромок величины режущих кромок АВ и CD оказываются равными при условии, что величину осевого смещения определяют по формуле Р I P st@ Р мйсс k (1 ФЯФ2 )1 (2 0S (У вЂ”,//2), /2 раиной другой половине угла профиля /ið по формуле

Способ изготовления метчиков для нареэания точных реэьб по авт. св. № 580954, отличающийся тем, что, с целью автоматического выравнивания величин боковых режущих кромок, профили шлифовальных кругов, обрабатывающих ведущие участки зубьев метчиков, смещают в осевом и угловом направлениях относительно боковых режущих кромок метчиков.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 580954, кл. В 23 G 5/06, 1977. (Риг.2

Составитель В. Падковырин.Редактор Л. Плисак Техред А. Бойкас . Корректор E. Рошко.

Заказ 8889/! 7 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытнй

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35.. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП ЪПатентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4