Устройство для газопламенной обработки изделий преимущественно изделий с ребрами жесткости

Устройство для газопламенной обработки изделий преимущественно изделий с ребрами жесткости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (1872088

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистичесних

Республик

Ф (6l) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07 )2 79 {2I) 2848099/25-27 с присоединением заявки №-(23) Приоритет— (5I) М. К,э

В 23 К 7/04

Гасударственный камнтет (53) УДК 62 I.79I..945 (088.8) Опубликовано !5.10.8!. Бюллетень №38

Дата опубликования описания 25.IO.SI па делам нэобретеннй и открытий

В. В. Адамсои, Ю. П. Богданов, И. Д. Иванов и В. Ф. Кириллов,72) Авторы изобре I cII IIH

;7I) Заявитель

{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОГ!ЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ. ПРЕИМУШЕСТВЕННО ИЗДЕЛИЙ С РЕБРАМИ

ЖЕСТКОСТИ

Изобретение относится к газопламеииойобработке металлических листов, а более конкретно — к термической вырезке или заварке различной величины и формы отверстий в корпусных конструкциях с наружными ребрами жесткости, например, при ремонте или постройке плавсредств надводного и подводного плавания, при постройке больших емкостей в химической, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.

Известно устройство для автоматической газовой вырезки отверстий в цилиндрических изделиях, содержащее колонну с поворотным кронштейном, на котором смоитирована газорезательиая головка с консольио укреплеииым иа приводном шпинделе резаком (I1.

lS

Известно также устройство для термической резки изделий с переменной кривизной, содержащее гибкую направляющую, выполиениую из нескольких секций, иа которой смонтирована самоходная тележка с резаком (2) . 20

Кроме того, известно устройство для газопламепиой обработки изделий, преимуще=, ствеиио с ребрами жесткости, содержащее направляющую, иа которой установлена самоходная тележка с приводным нолзуном и закреплеииой иа ием поворотной головкой с горелкой (3).

Недостатком этой машины является иеобходимость в ручном повороте горелки при переходе с одной поверхности реза на другую, примыкающую к ией под углом, из-за чего приходится прерывать процесс обработки изделия.

Цель изобретения — автоматизация процесса путем обеспечения автоматического изменения угла поворота и скорости перемещения горелки.

Указанная цель достигается за счет того, что устройство, содержащее иаправляющую, на которой установлена самоходная тележка с приводным ползуиом и закрепленной иа нем поворотной горелкой, снабжено приводом поворота головки и горелки, а также механизмом изменения скорости перемещения горелки в процессе обработки, выполненным в виде размещенного на ползуне корпуса„в котором расположены вал и кинематически связанные с ним два подпружиненных щупа, при этом вал электрически связан с приводами тележки и головки.

8?2088

Привод поворота головки и горелки выполнен в виде установленных на ползуне электродвигателя с червячным редуктором, один из выходных валов которого соединен с головкой, а другой — с горелкой, и двух зубчатых муфт, одна из которых размещена в редукторе, а другая — в головке.

На фиг. — 3 изображено устройство, об щий вид; на фиг. 4 — кинематическая схема устройства; на фиг. 5 — — задатчик скоростей приводов, общий вид; на фиг. 6 — функциональная схема системы управления устройством.

Устройство содержит гибкую, состоящую из отдельных секций, направляющую 1, способную принимать положение по радиусу кривизны корпусной конструкции, закрепленную к ребрам жесткости винтовыми прижимами и ориентированную по линии разметки вырезаемого отверстия. Направляющая включает в себя профильный элемент направления, обеспечивающий прямолинейность перемещения тележки. В качестве зубчатой рейки использована втулочно-роликовая цепь. На направляющей l установлена тележка 2 с приводом продольного перемещения, который одновременно является и приводом подъема и опускания горелки 3.

С этой целью привод тележки 2 имеет выходной вал 4, который через электромагнитную муфту 5 и звездочку 6 обеспечивает продольное перемещение тележки, либо через электромагнитную муфту 5 и звездочку 7 подъем и опускание головки 8. Тележка 2 перемещается по направляющей 1 на четырех роликах 9; два из них имеют профильные канавки для обеспечения прямолинейности перемещения. Устойчивое перемещение тележки по направляющей обеспечивается четырьмя роликовыми подвесками 10, На передней стенке корпуса тележки 2 крепятся четыри профильных ролика 1, в которых перемешается вертикальный ползун

12, связанный через втулочно-роликовую цепь с выходной звездочкой 5. На ползун 12 крепится поворотная головка 8 с приводом 13.

Привод 13 содержит электродвигатель 14, от которого через две самотормозящиеся червячные пары 15 и 16 или 15 и 17 передается вращение на валы 18 или 19. Зубчатые муфты 20 и 21 служат для передачи вращения от электродвигателя 14 через червячные пары 15 и 16 на вал 19 и далее через коническую передачу 22 на вал 23 поворотной головки 8. На валу 23 поворотной головки 8 жестко закреплена горелка 3 и роликовая опора 24. Таким образом, горелка 3 получает вращение вокруг горизонтальной оси. При переключении муфт 20 и

21 вращение от электродвигателя 14 через червячные пары 15 и 17 передается валу 18, а с ним на поворотную головку 8, корпус которой жестко связан с валом 18. Вал 23

45 линейного участка корпуса изделия, при этом скорость перемещения горелки задается общим регулятором скоростей 42 с переносного пульта управления 40. При наезде щупа 28 на стенку ребра жесткости последний начинает сжимать пружину 44, вклю чает конечный выклк1чатель 45, связанный электрически с приводом 13 головки 8. От электродвигателя 14 привода 13 через червячные пары 15 и 16 и коническую зубчатую пару 22 вращение передается на вал 23 по50 ,55 воротной головки 8. Начинается разворот горелки 3 вокруг горизонтальнои оси. Одновременно с включением конечного выключателя 45 щуп 28 через зубчатую нарезку и зубчатую пару 29 и 30 начинает поворачивать вал 31 задатчика скоростей 32. Задатчик скоростей 32 через систему управления связан с электродвигателями привода 3 головки 8 и привода тележки 2. Движение тележки постепенно замедляется, суммарная при этом жестко стопорится через муфту 20 и полумуфту 25 на корпус 26 поворотной головки 8. Следовательно, поворотная головка 8, а вместе с ней и горелка 3, получают вращение вокруг вертикальной оси.

К поворотной головке 8 прикреплен задатчик скоростей, который включает в себя корпус 27, два подвижных с зубчатой нарезкой и подпружиненных на корпус 27 щупа 28. Зубчатая нарезка щупов 28 через блок-шестерню 29 и зубчатое колесо

30 связано с валом 31 задатчика скоростей

32. Задатчик скоростей 32 электрически связан с приводами тележки 2 и голонки 8.

Задатчик скоростей 32 выдает напряжение, пропорциональное углу поворота его вала

3l, при этом с увеличением угла поворота скорость перемещения горелки уменьшается или увеличивается в зависимости от изменения толщины разрезаемого металла. Образование сигналов управления скоростью горелки происходит в плате задания скоростей 33. Выходные сигналы платы скоростей

33 управляются импульсными регуляторами

34 и 35. Включение приводов в работу осуществляется с помощью-блока релейной автоматики 36, выдающего команду на плату

25 задания скоростей 33, и исполнительного органа 37 устройства. (электромагниты 38, магнитные муфты 5, двигатели 14 и 39).

Управление устройством осуществляется с переносного пульта управления 40, соединенного с устройством электрокабелем через

ЗО шкаф управления 41. Регулятор скоростей

42 находится на переносном пульте управления 40. Г1итание устройства производится от сети переменного тока 50 Гц и 36 В через блок питания 43.

Задатчик скоростей снабжен пружиной

44, размещенной на щупе 28, и конечным выключателем 45.

Устройство рабогает следующим образом..

Работа устройства начинается с прямо872088 скорость горелки уменьшается с возрастанием толщины обрабатываемого металла.

При развороте горелки 3 на угол 45 сраба-. тывает конечный выключатель 45, при этом нрекращается разворот горелки 3 движение тележки 2, начинается движение ползуна 12, а вместе с ним и горелки 3 вверх.

Происходит резка стенки ребра жесткости.

Далее происходит резка прямолинейных участков ребра жесткости по заданной скорости перемещения горелки общим регулятором скоростей 42 с переносного пульта управления 40 в зависимости от толщины металла.

Поворот горелки 3 по радиусу скругления на углах вырезаемого отверстия происходит при переключении муфт 20 и 21, при этом вращение от двигателя 14 через червячные пары 15 и 17 передается на вал 18, а вместе с ним на поворотную головку 8, а вал 23 через муфту 20 и полумуфту 25 стопорится на корпус 26 поворотной головки 8. Для ограничения угла поворота испол ьзу ются ко не ч н ые вы кл ю ч ател и.

Предлагаемое устройство обеспечивает качественную вырезку отверстий по замкнутому контуру в изделиях с наружными ребрами жесткости и участками переменной толщины, в частности, съемных листов в . корпусных конструкциях с набором.

Формула изобретения

1. Устройство для газопламенной обработки изделий, преимущественно изделий с ребрами жесткости, содержащее направляющую, на которой установлена самоходная тележка с приводным ползуном и закрепленнЬй на нем поворотной головкой с горелкой, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса путем обеспечения автоматического изменения угла поворота и скорости перемещения головки, устройство снабжено приводом поворота головки и горелки, а также механизмом изменения скоie рости перемещения горелки в процессе обработки, выполненным в виде размещенного на ползуне корпуса, в котором расположены вал и кинематически связанные с иим два подпружиненных щупа, при этом вал электрически связан с приводами тележки и го. ловки.

2. Устройство по п. l отличающееся тем, что привод поворота головки и горелки выполнен в виде установленных на нолзуне электродвигателя с червячным редуктором, один из выходных валов которого соединен с головой, а другой — с горелкой, и двух зубчатых муфт, одна из которых размещена в редукторе, а другая — в головке.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР № 265691, кл. В 23 К 7/04, 22.02.65.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 582933, кл. В 23 К 37 02, 04.01.76. зо 3. Каталог японской фирмы «Chioda Sei.ki» с описанием машины «Cosmo junior»

1976 (прототий).

8Т2088

Составитель В. Шишловский. Редактор Л. Плнсак ;Тех ред А. Войкас Корректо р E. Ро ш к о

Заказ 8889/17 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзобретеннй н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4