Устройство для двухдуговой сварки

Устройство для двухдуговой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

B,Å Латон, .Ю.И. Сапрыкин, С.М. Гуревич, В .. Замков, - В.Ф.Топольский и. А.В.Колесников (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового KpacHoro Знамени институт электросварки им. Е.О.Патона (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУХДУГОВОЙ СВАРКИ!

Изобретение относится к устройст вам для механизированной сварки по щелевому зазору в среде защитных газов преимущественно химически активных и тугоплавких металлов больших толщин.

Известно устройство для многослойной сварки металла большой толщины по щелевому- зазору в среде защитных газов, содержащее сварочные горелки, выполненные в виде медных водоох. лаждаемых пластин с .отверстиями, заканчивающимися токоподводящими мундштуками. Защитная камера выполнена в виде трубок эллиптического сечения, установленных с двух сторон мундштуков (1 ).

Недостаток этого устройства saключается в невозможности сварки на повышенных режимах, что ограничивает производительность процесса.

Известно также устройство для двухдуговой сварки, содержащее корпус с шарнирно установленньии зле в тродержателями, расположенными в плоскости, перпендикулярной направлению сварки. Водопхлаждаемые электрододержатели обеспечивают вазможность увеличения тепловой мощности дуги 2).

Однако применение известного устройства возможно при больших зазорах, для заполнения которых требуется большое количество направленного металла. Другим недостатком яв10

Ю ляется большой расход защитного rasa, необходимого как для защиты зоны дуги, так и зоны термического влияния.

lS

Цель изобретения — увеличение про" изводительности при сварке в щелевую разделку и повышение качества сварных соединений при сокращении расхода защитного газа.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для двухдуговой сварки в среде защитных газов, содержащем изолированные и водоохлаждаемые электрододержатели с неплавлящимнся электродами, установленными в плоскости, перпендикулярной направлению сварки, и защитную камеру, каждый электрододержатель выполнен в виде плоского клещевого захвата, подвижная губка которого установлена с возможностью поворота в плоскости зажима электрода, а защитная камера снабжена дополнительно соплом, выполненным в виде перевернутой трапеции.

На фиг. 1 -изображено устройство для двухдуговой сварки, продольный разрез, на фиг. 2 — paspes А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1, на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. l.2

Устройство содержит,два однотипных электрододержателя, выполненных в виде плоских клещевых захватов, каждый из которых состоит из корпуса 1 и рычага 2, закрепленного на оси 3, а электрододержатели разделены между собой изоляционной пластиной 4. Оба электрододержателя установлены в изоляторе 5, внутри которого выполнены каналы для прохода защитного газа. Выходное отверстие по периметру электрододержателей закрыто сеткой 6.В верхней части изолятора 5 установлена. газоподво дящая трубка 7. Защитная камера 8 представляет собой водоохлаждаемый, кожух, имеющий две палости, одйа иэ которых имеет окно для установки с возможностью перемещения изолятора ,5 с электрододержателями, а другая полость кожуха в верхней части имее гаэонодводную трубку 9 и экран 10 с отверстиями, а в нижней части дополнительное сопло ll, Наплавляющийся электрод 12 зажат между корпусом 1 и рычагом 2 элек трододержателя при помощи пружины

13, которая расположена на резьбе стяжки 14. Нижняя часть корпуса 1 с наружной стороны закрыта йэоляторами 16. В корпусе 1 электрододержателя выполнен канал 17 )(-образной формы, закрытый пластиной

1.8. Верхние части канала 17 снабжены штуцерами 19.

Дополнительное сопло 11 выполнено в вида перевернутой трапеции и состоит из корпуса 20, rasopacпределительной трубки 21, сетки- . рассекателя 22. Дополнительное сопло 11 подвешено на стойках 23, од87210 1

15

35

55 на иэ которых является газоподводом и может перемещаться вверх и вниз относительно кожуха защитной камеры 8. Кожух защитной камеры имеет систему водоохлаждения 24.

Для работы устройство устанавливается так, что узкая часть электрододержателей и концы электродов входят в щелевую разделку, а защитная камера лежит на иэделии. Охлаждающая вода подводится через штуцер 19 и проходит по каналу 17, охлаждая корпус электрододержатеag и в особенности его нижнюю часть, соприкасающуюся с неплавящимся электродом. Кожух защитной камеры 8 во время;работы устройства охлаждается водой, проходящей по трубкам охлаждения 24.

Сварочные дуги возбуждаются между каждым электродом и изделием и образуют широкую зону дугового разряда

В эту зону подается присадочный материал. Защита зоны сварки и неплавя-!

5 щихся электродов выполняется с помо-; щью защитного rasa, пропускаемого через каналы, расположенные по.: периметру изолятора 5, и распределительную сетку 6.

По мере заполнения разделки электрододержатели перемещают вверх относительно корпуса кожуха, выводя электроды из разделки.

Защита остывающего сварного шва и эоны термического влияния осуществляется газом, проходящим толЪко через. дополнительное сопло 11 (малый расход газа). После выдвижения электродов из щели, т.е. при сварке последних слоев, защитный газ подается как через дополнительное сопло

11, так и через газораспределительную систему защитной камеры (полнйй расход газа).

Чтобы вынуть неплавящийся электрод из электрододержателя или передвинуть его вдоль оси необходимо при помощи гайки 15 сжать пружину 13, установленную на стяжке 14.

По известным способам производительность при сварке высокопрочных сталей по щелевому зазору толщиной до 60 мм составляет 7-8 кг направленного металла в час. С применением изобретения производительность сварки составит 11,5-12,5 кг титана в час.

Таким образом, учитывая разницу в удельном весе титана и сталей производительность процесса с приме8221

5 нением изобретения увеличивается в три раза. При этом, соответственно, во столько же раз уменьшается расход аргона. Общий экономический эффект составляет 18-20 р. на каждый п. м ава при средней. толщине 50 мм.

Формула изобретения

Устройство для двухдуговой ceclpKH в защитных газах преимущественно химически активных и тугоплавких металлов, содержащее изолированные и во- доохлаждаемые электрододержатели с, неплавящимися электродами, установленными в плоскости, перпендикулярной направлению сварки, и защитную камеру, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения про0l 6 изводительности при сварке в щелевую разделку и повышения качества сварных соединений при сокращении расхода защитного газа, каждый электрододержатель выполнен в виде плоского клещевого.захвата; подвижная губка которого установлена с возможностью поворота в плоскости зажима электрода, а защитная камера снабжена дополнительным соплом, выполненным в виде перевернутой трапеции.

Источники информации, принятые во внимание при жкспертиэе

1. Не1а Hein 2. "Narrow-Ctap

ein Verfahren fUr. die Dickb1echschwei8ung. "industrie-Anzetger".

2. Авторское свидетельство СССР

Р 623685, кл. В 23 К 37/02, 04.04.77 (прототип). аж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113935, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фигиал ПНП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, Составитель Н,Иванов Редактор Л.Плисак Техред А. Ач Корректор Л.Бокшан