Состав сварочной проволоки
Патент 872130
Авторы
Состав сварочной проволоки
Иллюстрации
Реферат
Союз Советсник
Социапистичесник
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
< >872130 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Задавлено 17.12.79 (21) 2854183/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)М. Кл.
В 23 К 35/30//
С 22 С 38/58
3еоудоротокииый комитет
СССР ао делом изобретеиий и открытий
Опубликовано 15. 10 ° 81. Бюллетень Ме 38 (53) УДК 621. 791.. .042.2(088.8) Дата опубликования описания 17.10.81
В. А. Игнатов, Д. „Э. Воловельский, 3. 3. Рохпин,, Н. Б. Щербинина; Т. Ф. Тихонова, В. В. Чернышев, Э. Ф. Попов и P. Б. Гутнов
1
1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ IIPOBOJIOKH
Известен Г1 щий следующие
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Никель
Молибден
Ниобий
Вольфрам
Железо
5 состав стали, содержакомпоненты, вес.у.:
До 0,08
До 0 35
6,0-8,0
13,0-15,0
18,0-20,0
3,0-4,0
0,8-1,3
5,5-7,0
Остальное
Изобретение относится к металлургии сложнолегированных сварочных материалов, содержащих в качестве основы железо, хром, никель, молибден, марганец, вольфрам, а также углерод, кремний, алюминий, ниобий, иттрий, церий, и может быть использовано для изготовлеьщя деталей в судостроительной, энергетической, химической. Машиностроительной и других от ie раслях промышленности для сварки стали аустенитного класса.
Примеси
Сера До 0,015
Фосфор До 0,020 Металл шва, выполненный сварочной проволокой известного состава, обладает стойкостью к межкристаллитной коррозии. Однако он склонен к образованию горячих трещин (имеет низкие значения технологической прочности) . Металл сварочной проволоки обладает низкой технологичностью при горячей обработке давлением.
Известен (2) состав сварочной проволоки, содержащий следующие компоненты, вес.Ж:
Углерод 0,0020,02
Кремний 0,01-0,2
Марганец . 3-7,5
Хром 19-21
Никель 42-46
Молибден 2,5-4,5
Вольфрам 3-7
Ниобий 1,5-3
Азот 0,001-0,01
872) 30
Алюминий 0,001-0, )
Иттрий 0,005-0,1
Магний 0,001-0,06
Кальций 0,001 0,08
Церий 0,001-0,)
Железо Остальное
Цель изобретения — обеспечение низ кой магнитной проницаемости металла шва и повышение его технологичности при горячей обработке. 10
Поставленная цель достигается тем, что компоненты состава взяты в следующем соотношении, вес.7:
Углерод 0,00)-О,О4
Кремний 0,01-0,3
Марганец 5-6
Хром 16-) 8
Никель 1 9-20
Молибден 2-4
Ниобий О, 7-1 го
Вольфрам 4-5
Алюминий 0,001-0,1
Иттрий 0,001-0,1
Церий 0,001-0, 1
Железо Остальное
Предложенный состав сварочной проволоки разработан специально для сварки маломагнитной нержавеющей стали, например, марки ОХ18Н18М2БЛ.
Для получения сварных соединений, стабильно маломагнитных, необходимо чтобы металл шва обладал теми же значениями магнитной проницаемости, что и основной металл.
Увеличение содержания никеля в сплавах системы легирования железо-никель-хром выше 307 приводит к увеличению магнитной проницаемости, что недопустимо.при сварке маломагнитной стали ОХ18Н18М2БЛ.
Наличие алюминия обеспечивает лучшее раскисление металла шва при свар— ке. Наличие иттрия и церия повышает технологичность состава проволоки при горячей обработке давлением за счет нейтрализации вредного влияния легкоплавких примесей (серы, свинца и др.) и снижает склонность металла сварного шва к образованию горячих трещин. Повышению стойкости против образования горячих трещин способствует также снижение содержания углерода, кремния.
Плавки предлагаемого состава выплавляют в открытых индукционных печах емкостью 100 кг в основных тиглях с набивкой из магнезита и корунда, затем проводят горячую пластическую обработку, включающую ковку и прокатку в интервале температур 1180-980 С, и волочение, в результате получают проволоку 4 и 5 мм и осуществляют сварку ею пластин толщиной 25 мм из стали марки OX)8Í)8М2БЛ, исследуют механические свойства, технологическую прочность и технологичность металла при горячей обработке давлением. Химический состав предлагаемой сварочной проволоки приведен в таблице. о о
1
I е о
3 х о
А о
СЧ ь ь о о
A о
Щ
D л
1 л о о ь л о
О о л
1 л
D о
С
A о
ЕГ ь л ь л о ь л М ь л
О( (Г
СО л ь л л
D о л
1 о л о
° ь
СЧ ь л
С Ъ о л
Я\
D в
О л о !
cV 1
z о о л
00 л л
1() 1 — — -3
I (с
1 о л
11
9 о и о л о о
A о л о (Л
1 — — 4 ь
СЧ о о л л о о ь о л о!
СЧ с 1
1
1
I Ф
I
1 CL
I )1 1
1 !
I 1 — — (1 ро
I о
I л !
Ф I
l (1
1 Е о о! v л !
1 >Х z 1 х 1 1
Х Ь вЂ” -4о
Э (I о (у!z(Й ° Т х
1 1 (1
D
>х 1
Х Х I
w и Х I овщ
Е Ф 1 и о
>,х и
872130 сч о о о л л о о
1 л
l о л о !
I
C4 (° о !
Ю
Ю(™ е О I ..
1
I (Ъ
8721
При этом химический состав основного металла, вес,Х, составляет: углерод 0,08; кремний 0,40; марганец
0,51; хром 17,97; никель 18,51; молибден 2,38; ниобий 0,8; сера 0,007; фосфор 0,009.
Формула изобретения
Состав сварочной проволоки, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, хром, молибден, ниобий, вольфрам, алюминий, иттрий, церий, железо, отличающийся тем, что, с целью,дбеспечения низкой магнитной проницаемости металла шва и повышения его технологичности при горячей обработке, компоненты состава взяты в следующем соотношении, вес.7:
Углерод 0,001-0,04
Кремний 0.01-0,3 м
30 8
Марганец 5-6
Хром 16-1 8
Никель 1 9-20
Молибден 2-4
Ниобий О, 7-1
Вольфрам 4-5
Алюминий . 0,001-0, 1
Иттрий 0,001-0,1
Церий 0,001-0,1
Железо Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .
Каталог "Химические составы сталей и сплавов с условным обозначением
"ЭП", 1966. Электрометаллургический з-д "Электросталь", ЧИТУ, ЦНИИЧМ 399-61, ЭП234, с. 18.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке N- 2804441/25-27, кл. В 23 К 35/30, 06.08.79 (прототип).
Составитель Н. Соколова
Редактор О. Колесникова ТехредЛ.Пекарь Корректор Н. Стец
Заказ 8892/20 Тираж 1151 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР о по делам изобретений и открытий
113035 Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4