Шихта порошковой проволоки
Патент 872131
Авторы
Классы МПК
Шихта порошковой проволоки
Иллюстрации
Реферат
Союз Советсини
Социалистические
Республик
О П И С А Н И Е < 1872131
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22)Заявлено 25.04.80 (2!) 2916641/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано )5.)0.8). Бюллетень М38
Дата опубликования описания 17. 10.81 (5! )М. Кл.
В 23 К 35/36 аЪвуларстеапв)) квинтет
СССР ва демам изобретений и еткрыткЯ (5З) >AK62) .791 .. .042.3(088.8) Г
В. М. Карпенко, В. Т. Журба и В Т. Катренко
1 (72) Авторы изобретения
Краматорский индустриальный институт (71) Заявитель (54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ
6-,9,2-4.- 4.-6
5-8
Остальное
Марганец
Углекислый калий
Ферромолибден
Ферросилиций
Железный порошок
Изобретение относится к сварке и может быть использовано при механизированной сварке ванным способом подкрановых рельсов, а также для сварки ответственных конструкций из сталей повышенной прочности.
Известна шихта fl) порошковой," проволоки, содержащая следующие компоненты, вес.7:
Мрамор 8-15
Плавиковый шлат 16-27
l0
Ферромарганец 4-8
Ферросилиций 5-6
Железный порошок Остальное
Недостатком известной шихты явля15 ется то, что наплавленный ею металл не обладает достаточной прочностью.
Известна шихта (2.) порошковой проволоки, предназначенная для ванной сварки подкрановых рельсов, содержащая следующие компоненты, вес.Ж:
Мрамор 6-9
Плавиковый шпат 5-6
Двуокись титана 4-6
Однако устойчивость горения дуги и пластические характеристики:наплавленного металла недостаточны.
Цель изобретения — повышение сварочно-технологических свойств порошковой проволоки и пластических характеристик наплавленного металла.
Для достижения поставленной цели шихта дополнительно содержит окись гадолиния и никель при следующем соотношении компонентов, вес.X:
Мрамор 5-7
Плавиковый шпат 5-6
Двуокись титана 4-6
Марганец 4-8
Углекислый калий 3-5
Ферромолибден 4-6
Ферросилиций 4-7
872)3I
Компоненты (1
1 2 3
Мрамор
Состав шихты
Содержание серы, Е
Ударная вязРазрывная длина дуги, мм
5,5 6
Плавиковый шпат 5 кость кгм/см
Двуокись титана
Марганец
4,3
7,4
0,031
0,029
0,028
Углекислый калий
2 4,6
3 4,5
7,8
Ферромолибден 4
Ферросилиций 4
5 6
5 6 7
Известная
45, 3 8
5,7
0,034
Окись гадолиния
7,1
Осталь1,5
Никель
Железный порошок
Остальное
Остальное ное
Формула изобретения
Оки сь гадолиния 5 — 8
Никель 1-2
Железный порошок Остальное
Благодаря введению окиси гадолиния повышается -лабильность горения дуги, 5 уменьшается содержание серы в наплавленном металле и количество неметаллических включений в шве, а, следовательно, повышается качество наплав- . ленного металла. 10
Введение никеля обеспечивает необходимую ударную вязкость наплавленного металла при сварке подкрановых рель.сов.
УлучшВние технологических свойств порошковой проволоки и легирование наплавленного металла никелем позволяе г добиться повышения необходимых механических свойств и эксплуатационных характеристик наплавленного металла.
Изготавливают и испытывают три варианта шихты (см. табл. 1) .
Таблица 1
Содержание компонен 25 тов, масс.Ж в шихте
Предложенная шихта порошковой проволоки обеспечивает хорошие сварочнотехнологические свойства при сварке при следующих режимах.
Для проволоки диаметром 3 мм сварочный ток должен быть 460-480 А, а напряжение на дуге 26-28 В.
Для изготовления порошковой проволоки применена лента из стали 08 КП размером 0,6 х !2 мм.
Коэффициент заполнения проволоки составляет 257.
Порошковая проволока после изготовления подвергается прокалке при 240260(С в течение 1,5 ч.
Порошковой проволокой с предлагаемым составом шихты сердечника про-. изводится ванная сварка подкрановых рельсов KP-120 из стали К 63 ГОСТ
4121-76 ° Для сварки стыки рельсов собраны с зазором 20 мм, формующие водоохлаждаемые кристаллизаторы изготовлены из хромистой бронзы Бр ХО7.
Формирование шва хорошее, поры, трещины, шлаковые включения отсутствуют.
При испытаниях состава порошковых проволок (табл. 2) определяют: разрывную длину дуги, ударную вязкость наплавленного металла, содержание серы в наплавленном металле.
Т а б л и ц а 2
Технологические характеристики
К основным технико-экономически. показателям предлагаемой самозащитной проволоки следует отнести: повышение стабильности горения дуги, повышение пластических характеристик наплавленного металла, улучшение качества наплавленного металла вследствие повышения чистоты металла, Шихта порошковой проволоки, преимущественно для механизированной
872131
Марганец
Углекислый калий
Ферромолибден
Ферросилиций
Окись гадолиния
Никель
Железный порошок
4-.8
3-5
4-6
4-7
5-8
1-2
Остальное сварки конструкций из сталей повышенной прочности, содержащая мрамор,. плавиковый шпат, двуокись титана, марганец, углекислый калий, ферромолибден, ферросилиций, железный порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения сварочно-технологических свойств порошковой проволоки и пластических характеристик наплавленного металла, шихта дополнительно содержит окись гадолиния и,никель при следующем соотношении компонентов, вес. :
Мрамор 5-7
Плавиковый шпат 5-6
Двуокись титана 4-6
Источники информации, щ .принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Ф 271281, кл. В 23 К 35/368, 24.03.69.
2. Авторское свидетельство СССР
Ф 534330, кл. В 23 К 35/368, 1976 (прототип) .
Составитель Н. Соколова
Редактор Т. Парфенова Техред Л.Пекарь
Подписное
А А А
Филиал ППП "Патент", г ° Ужгород, ул.
Проектная, 4
Заказ 8892/20 Тираж 1151
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва Ж-35 Раушская наб.> д. 4/5