Устройство для сборки под сварку двутавровой балки из стенки и двух полок

Устройство для сборки под сварку двутавровой балки из стенки и двух полок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскин

Социалнстическик

Республик

Опубликовано 15.10,81, Бюллетень М38

Дата опубликования описания 18 . 10 .81 (51)М. Кл.

В 23 К 37/04

3Ъсуаврстнааый квинтет

CCCP ав аман нзейратенн11 н вткрытнй (53) УДК 621. 791..039 (088.8) \

В. А. Дубинский, M. Б. Ялкут и М, С. Котляркер

1 (72) Авторы изобретения

Всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного производства (71) Заявитель (54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ ДВУТАВРОВОЙ

БАЛКИ ИЗ СТЕНКИ И ДВУХ ПОЛОК

Изобретение относится к сварке,а именно к конструкции устройства для сборки под сварку двутавровой балки из стенки и двух полок.

Известна технология изготовления сварных двутавровых балок,по которой предварительно собранная на стапелях с помощью прихваток балка устанавливается на козлах,и с помощью сварочных тракторов производится последовательное наложение четырех сварных швов, при этом балка неподвижна, а перемещается .сварочное оборудование (lg.

Известна также линия изготовления сварных двутавровых балок, на питате1S ле которой происходит предварительная формовка двутавровой балки и выдача ее в сборочный стенд неподвижными приводными роликоопорами. В стенде

20 балка обжимается .и прихватывается.

Затем последовательно на 4-х рабочих местах производится наложение сварных швов. При этом балка также неподвижна, перемещается сварочное оборудование (2 .

Недостаток этих линий — усложнение технологии, вызванное необходимостью выполнения прихваточных швов

I по всей длине балки для обеспечения формы будущей балки. Кроме того, при перемещающемся сварочном оборудовании требуется приварка выводных планок, а также последующая их обрезка по

%c окончании процесса наложения всех 4-х сварных швов.

Известно устройство для сборки под сварку двутавровой балки из стенки и двух полок, содержащее смонтированные на основании, соединенные между собой и перемещаемые от привода по направляющим тележки для сборки балок с установленными на них роликоопорами для стенки и формующими роликами для полок с приводом поворота их в виде силовых цилиндров со штоками и корпусами, а также передвижной упор для полок и стенки 31.

2140

Недостатком данного устройства является сложность его конструкции, так как для перемещения балки в клети предусмотрен дополнительный привод.

Цель изобретения - создание такой конструкции устройства, которая была бы более простой, путем применения тележек для сборки балки для транспор-. тирования балки в процессе сварки.

Указанная цель достигается тем, чта в устройстве для сборки под сварку двутавровой балки иэ стенки и двух полок, содержащем смонтированные на основании, соединенные между собой и перемещаемые от привода по направляющим тележки для сборки балок с установленными на них роликоопорами для стенки и формирующими роликами для полок с приводом поворота их в. виде силовых цилиндров со штоками и корпусами, а также передвижной упор для полок и стенки, тележки для сборки соединены между собой гибким тяговым элементом, а одна из крайних тележек соединена с приводом перемещения тележек, формующие ролики снабжены толкателями,.а штоки каждой пары силовых цилиндров — траверсами, при этом корпуса силовых цилиндров закреп-. лены на основании, а траверсы расположены с возможностью взаимодействия с толкателями.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, в исходном положении после . формовки; на фиг. 2 — то же, перед началом транспортирования; на фиг.3 то же, в момент транспортирования; на фиг, 4 — сечение А"А на фиг. 2 в момент загрузки элементов балки; на фиг. 5 — сечение А-А на фиг. 2 после окончания формовки балки; на фиг. б— сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 7 сечение В-В на фиг. 2;

Устройство для сборки под сварку и транспортирования балки состоит из, тележек 1, снабженных формующими элементами и роликоапорами, и тележек 2, снабженных роликоопорами, перемещающимися в направляющих 3 от привода 4.

Тележки 1 и .2 связаны между собой гибким тяговым элементом 5. Устройство снабжено передвижным торцовым упором

6 и стационарно установленными силовыми цилиндрами 7, штоки которых связаны попарно с траверсами 8, Сварочное оборудование, например сварочная клеть 9,имеет подающие обжимные ролики 10 и торцовые упоры 11, взаимо15

4 действующие с элементами собранной балки 12.

Тележки 1 состояит из станины 13 с установленными на ней формующими элементами в виде, например, кантователей

l4, причем кантователи одной стороны установлены с возможностью поперечного перемещения в направляющих 15.

Кантователи снабжены толкателями !6, снабженными роликами 17 и фланцами !Ы, взаимодействующими соответственно с упорными планками 19 и кронштейнами

20, установленными на траверсах 8, причем кронштейны одной стороны установлены с возможностью поперечного перемещения в направляющих 21. Кантователи снабжены установленными кулачками 22 опорными роликами 23 и 24, которые имеют возможность установки на типоразмер от винтового привода, На стойках 25 роликоопор установлены ролики 26 и 27, снабженные винтовым приводам для установки на типоразмер, Стойки 25 одной стороны устройства жестко связаны с основанием 28 кантователей 14.

Тележки 2 состоят из станины 29 с неподвижными стойками 30 и 31 и стойками 32 и 33, установленными на суппорте 34, перемещающемся в направлющих 35. Стойки снабжены роликами 36 и

37 и регулируемыми роликами 38 и 39.

Передвижной упор 6 выполнен в виде самоходного портала 40, привод перемещения которого не показан. На портале жестко закреплен базовый упор 41 и направляющая регулируемого упора 42, взаимодействующие с полками 43 и стенкой 44 собираемой балки

Устройство для сборки под сварку и транспортирования балки работает следующим образом.

Устройство устанавливают в исходное положение. Производят настройку на необходимый типоразмер собираемой балки.Для этого на тележках 1 выставляют основания 28 с кантователями 14 и стойками 25,а на тележках 2 — суппорта 34 со стойками 32 и 33 Выставляются ролики 24 и 27,В зависимости ат длины собираемой балки устанавливают передвижной упор 6, на котором выставляют регулируемый упор 42. На тележки 1 загружают полки

43 и стенку 44 собираемой балки, Включают силовые цилиндры 7, которые, поднимая траверсы 8, через толкатели 16 производят поворот ральгангов кантователей 14. Производится кантавка по5 8721 лок 43,при которой установочные кулачками 22 кантователей 14 выставляют стенку 44 строго по оси собираемой балки с необходимым технологическим зазором по отношению к полкам.Включают привод 4,связанный с крайней тележкой 2,которая начинает перемещать все тележки устройства вместе с элементами собранной балки.При встрече балки с упорами 41 и 42 происходит !о торцовка элементов балки и дальнейшее ее движение прекращается, Продолжая двигаться, тележки 2 выводят тележки за габарит балки и принимают ее на свои роликоопоры.Меняют направление

" движения устройства, Крайняя тележка 2 по мере натяжения гибких элементов 5 начинает последовательно перемещать все тележки сцепки-. Балка вводится в зону

1 ! соответствующего технологического обо- zo рудования, например, сварочной клети, при этом устройство находится в исходном положении.и позволяет осуществлять загрузку элементов балки.

Таким образом осуществляется транс- 2s портирование собранной балки беэ тех-! .нологических прихватов неподвижными . рольгангами.

Формула изобретения

Устройство для сборки под сварку двутавровой балки из стенки и двух полок, содержащее смонтированные на основании, соединенные между собой

40 6 и перемещаемые от.привода по направляющим тележки для сборки балок с установленными на них роликоопорами для стенки и формующими роликами для полок с приводом поворота их в виде силовых цилиндров со штоками и корпусами, а также передвижной упор для полок и стенки, о т л и ч а ю щ e o." с я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства путем применения тележек для сборки балки для транспортирования балки в процессе сварки, тележки для сборки соединены между собой гибким тяговым элементом, а одна из крайних тележек соединена с приводом перемещения тележек, формую щие ролики снабжены толкателями, а штоки каждой пары силовых цилиндров= траверсами, при этом корпуса силовых цилиндров закреплены на основании, а траверсы расположены с возможностью взаимодействия с толкателями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Куркин С. А. Технология изготовления сварных конструкций. Атлас чертежей, М., Машгиз, 1962, с.51, фиг. Ш-17, а и б, 2. Куркин С. А. Технология изготов" ления сварных конструкций. Атлас чертежей М., Машгиз, 1962 с.53, фиг.Ш34.

Э. Устройство для сборки и транспортирования двутавровой балки в сварочную клеть, Чертежи Шведской фирмы

GRANGES INGINEERING AB, 1970(прототип), 872140

Составитель В. Писаренко

Редактор Т, Парфенова Техред А.Савка Корректор! Н, Стец

Заказ 8892/20 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !

13035 Москва, Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

2. л

Филиал IIAII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4