Способ электроэрозионной обработки пазов

Способ электроэрозионной обработки пазов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O Il M C A H И Е ()872158

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистических

Ресттублик (61 } Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.01.80 (21) 2871897/25 — 08 с присоединением заявки №вЂ” (23)Приоритет (51)М. Кл.

В 23 Р 1 Ool/ . В 23 P 1/12

1Ъаудлрстееииый комитет

СССР ав делан изееретеиий н открытий

Опубликовано 15.10.81. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 15.10.81 (53) УД К621.9.048..4.06(088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Жулин, С. К. Митин и Ю. А. Николаев

1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПАЗОВ

Изобретение относится к области электроэроэионной обработки, в частности к изготовлению шлицевых и шпоночных пазов, глухих фасонных полостей и т.д.

Известен способ электроэрозионной обработки пазов дисковым электродом-инструментом, приводимым во вращение (1).

Недостатком является то, что электрод-инструмент изнашивается (сгорает) в процессе обработки, поэтому для получения качественной обработки необходима калибровка новыми

10 электродами-инструментами, что не позволяет достигнуть высокой производительности обра. ботки.

Цель изобретения — повышение качества и

15 производительности обработки.

Указанная цель достигается тем, что процесс ведут электродом-инструментом s виде диска с рабочими поверхностями для черновой и калибрующей обработок, выполненным в одной

20 части в виде спирали, например Архимеда, а в другой — в виде цилиндра, причем перепад высот спиральной поверхности равен глубине обработки с учетом рабочего межэлектродного

2 зазора. Черновая обработка поверхности детали выполняется спиральной, а калибрующая цилиндрической частью электрода-.инструмента, вращение которого осуществляется от следящей системы электроэрозионного станка в направлении, совпадающем с подъемом сппрали,,со скоростью, равной скорости съема.

На фиг. 1 изображена схема обработки; на фиг. 2 — поперечное сечение электрода-инструмента.

Обработка ведется следующим образом: электрод-инструмент 1, соответствующий црофилю обрабатываемой полости, подводят к asделию 2 наибольшей кривизной спиральной поверхности 3. По мере съема металла и износа электрода-инструмента 1 последний поворачивает следящая система электроэрознонного станка со скоростью, равной скорости съема.

Углубившись на требуемую величину, равную перепаду высот спиральной поверхности электрода-инструмента, обработку осуществляет калибрующая, цилиндрическая поверхность 4.

После осуществления одного оборота электрода-инструмента 1 обработка заканчивается.

812158

ôèã.

Составитель И. Климовская

Техред М.Гопника

Корректор С. Шекмар

Подписное

Редактор О. Колесникова

Заказ 8893/21

Т р. 1151

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",.r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Поперечное сечение электрода-инструмента имеет такую форму: поверхность 3, обозначенная углом *, выполнена по спирали, поверхность 4, обозначенная углом ф, — трцппщрическая.

Способ обработки с использованием электрода-инструмента с постоянно обновляющейся рабочей поверхностью позволит повысить производительность обработки за счет исключения смены и выставки электродов инструментов как черновых, гак и калибрующнх, а также эбеспечит высокое качество поверкности.

Формула изобретения

Способ электроэроэионной обработки пазов дисковым электродом-инструментом, приводимым во вращение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, процесс ведут электродом-инструментом, наружная поверхность которого состоит из рабочего и калибрующего участков, первый иэ которых в поперечном сечении представляет собой спираль с подъемом, равным глубине обработки, а второй — цишптдрическую поверхность, при этом электроду-инструменту сообщают вращение в направлении, совпадающем с направлением подъема спирали, со скоростью, равной скорости съема.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Левинсон Е. М., Лев В. С. Справочное пособие по электротехнологии. Лениздат, с. 154, 1972.