Способ электроэрозионной обработки пуансона и матрицы

Способ электроэрозионной обработки пуансона и матрицы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ изовевтиния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиин

Социалистических

Республик

«1872161 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 03.04.79 (21) 2744932/25 — 08 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (5l)N. Кл.

В 23 Р 1 08

3Ъвударстпнный квинтет

СССР ве данаи нэааретеннй и втнритнй

Опубликовано 15.10.81. Бюллетень М 38

Дата опубликования описания 15.10.81 (53 ) УД К621.9.048. .4.06 (088.8) (72) Автор. изобретения

А. Н. Беляев (t*

Запорожский проектно-конструкторский и техн логический институт (71 ) Зая вител ь (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

ПУАНСОНА И МАТРИЦЫ

Изобретение относится к области электро-. эрозионной обработки деталей вырубных штаьтпов и может быть использовано при изготовлении размычных пар сопрягаемых деталей.

Известны различные электроэрозионные спо собы изготовления сопрягаемых между собой пуансона и матрицы. Все они либо не обеспечивают необходимой точности сопряжения (1l, либо сложны и трудоемки (2).

Наиболее близким по технической сущности к изобретению являетая способ, при котором

10 пуансон вырезают по "основному копиру", затем по "основному копиру" проводкой другого диаметра вырезают "вторичный копир", после чего по "вторичному копиру" вырезают матрцу (3).

Недостатком этого способа является болылая трудоемкость, поскольку необходимо иметь два копира. Кроме того, иэ-за переустановок копиров неизбежны . технологические погрешности при смене баз.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления и повышение точности сопряжения пуансона и матрицы.

2 ,эта цель достигается тем, что профиль копира получают электроэрозионной. прошивкой, используют в качестве электрода-инструмента ранее изготовленный пуансон.

Указанные отличия позволяют до минимума сократить число переходов и иислючнть. переустановку копира, поскольку прошивка его щюфипя может производиться в сборе с заготовкой матрицы.

На фиг. 1 показаны матрица в сборе с ко. пиром, разрез; иа фиг. 2 — тоже, вид сверху.

Вначале любым из известных способов получают пуансон. Затем заготовку матрицы 1 через изолятор 2 соединяют с заготовкой копира 3 и устапавливатот их на злектрозрознонном копировальна.прошивочном станке. В качестве заготовки копира может служить, например, пластинка толщиной scего 1 — 1,5мм; обработку ведут в режиме, обеспечивающем эквидистантное увеличение щюфиля кошвра на 0,01-0,1 мм по отношению к профилю пуансона

872161 фиг.2

Корректор С. Шекмар

Редактор О. Колесникова

Тираж 1151

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8893/21

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

После этого по копиру производят вырезку профиля матрицы, которую затем вместе с пуансоном собирают в штамп. Величина зазоров между пуансоном и матрицей может быль обеспечена в пределах 0,03 — 0,12 мм, что полностью исключает необходимость в слесарной доводке.

Формула изобретения

Способ электроэрозионной обработки пуансона и матрицы вырубных штампов, при котором матрицу получают вырезкой электродом— проволокой по копиру, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью повышения

4 точности сопряжения пуансона и матрицы, профиль копира получают электроэрозионной прошивкой, используя в качестве электродаинструмента ранее изготовленный пуансон.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Н 215360, кл. В 23 P 1/08, 1966.

2. Проклова Р. Д. и др. Изготовление стальных вырубных штампов электрохимическим способом. Сб. "Электрохимические методы обработки металлов". Под ред. И. И. Мороза, М., ЭНИМС, 1970, с. 209.

3, Артамонов Б. А. Размерная электрическая обработка металлов. М., "Высшая школа", 1978, с. 160 (прототип).

Составитель М. Климовская

Техред С.Мигунова