Способ восстановления изношенной поверхности изделий

Способ восстановления изношенной поверхности изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е >872166

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CoIo3 Соввтския

Сециепистичвскиа, Рвснубпик . (Rl ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 28.11.78 (21) 2691264/25 — 27 с,присоединением заявки №

Ф (28) П риоритет (5I )M. Кл.

В 23 Р б/02

В 21 С 25/02

9юеудеретва«ный кем«твт

СССР ао делен «эебретен«е

« еткрыт««

Опубликовано 15.10.81. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 15.10.81 (53) УД К621.757 (088.8) f

А. Н. Равин, Э. Ш. Суходрев и Г. Н. Хохряков

1

j

Физико-технический институт АН Белорусской CCP (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области восстанов». пения и ремонта изделий и может быть приме) нено для восстановления изношенных поверх- ностей, преимущественно формообразующего инструмента для процессов прессования, волочения, штамповки и др.

Известен способ восстановления изношенной поверхности изделий, заключающийся в том, что по периметру изношенной поверхности выполняют отверстия и запрессовывают в них цилшшрические штифты с пластическим дефор10 мированием изношенной поверхности до задан ного размера f.11.

Однако при восстановлении известным способом таких .изделий, как формообразующий инструмент для прессования, деформирование

15 изношенной поверхности при запрессовке штиф- тов может вызвать разрушение изделия, так как ин. струмент выполняют из закаленной стали.

Кроме того, при эксплуатации инструмента, 20 восстановленного известным способом, может происходить выпрессовка штифтов.

Целью изобретения является обеспечение возможности восстановления закаленных изделий и повышение их стойкости после восстановления.

Эта цель обеспечивается тем, что согласно способу, заключающемуся в выполнении по периферии изношенной поверхности изделия отверстий и запрессовке в них штифтов, изделие перед запрессовкой нагревают до температуры максимальной пластичности, не превышающей температуры отпуска, а отверстия выполняют конусными, штифты берут конусные, ° определяя величину перемещения штифтов при запрессовке по формуле

Ь.Ь = 0,5 (6Д + Ьу) C4g cL, где дЬ вЂ” величина перемещения штифтов при запрессовке;

Ь и — величина износа поверхности;

, — величина натяга эа счет упругой деформации при эапрессовке; с1. — угол наклона образующей ппнфта к оси.

Такое решение обеспечивает восстановление инструмента, например матрицы для прессования, по всей высоте калиб1 ующей части гравю3 87 рй при равномерной деформации, величина которой. является минимально необходимой для компенсации износа. Воэможность деформации гравюры на требуемую величину без разрушения обеспечивается подогревом инструмента до температуры максимальной пластичности его материала в выбранном интервале температур. Верхняя граница интервала обусловливает возможность эксплуатации восстановленного инструмента без последующей упрочняющей термообраГотки. Восстановление при невысоких температурах, близких к комнатной, можно осуществлять для инструмента, у которого износ произошел на участках гравюры, раэупрочненных в результате отпуска в. процессе эксплуатации, например, матриц для го° рячего прессования сталей. В этих случаях происходит как бы "избирательная" деформация лишь изношенных участков инструмента, сопротивление деформированию которых ниже, чем прилегающих, что обеспечивает хорошее качество восстановления гравюры. Д тя более точного оформления гравюры и ограничения деформации при запрессовке штифтов в осевой канал инструмента может быть вставлен калибр, сечение которого соответствует сечению калибрующей части инструмента с учетом упругой деформации. Для повышения стойкости восстановленного инструмента штифты могут быть выполнены из материала с большим сопротивлением деформации, чем материал инструмента.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить стойкость инструмента как за счет продления срока его службы в результате восстановления после износа, так и за счет повышения сопротивления деформации гравюры вследствие эапрессовки стержней в местах действия на инструмент наибольших удельных усилий деформирования.

На чертеже представлена схема, поясняющая данный способ.

Пример. Восстанавливают матрицу 1 из стали ЗХ2В8Ф, изношенную в результате ro1 рячего прессования фасонного профиля иэ стали 45 и вышедшую из строя после пяти годных прессовок вследствие износа гравюры

/ в зонах А. Величина износа 3и в этих зонах по всей высоте калибрующей части на

0,2-0,15 мм превышает допускаемую. Отклонения размеров вследствие износа в других зонах гравюры не выходят из поля допуска.

Для восстановления матрицы на участках, прилегающих к изношенным зонам гравюры, выполняют конические отверстия 2 с углом

d."- 2, диаметром больших оснований, расположенных со стороны заходной части, 4,5 мм.

Расстояние от оси отверстий до поверхности гравюры 6 мм. Затем матрицу нагревают до

2166

5 !

О

ЗО

35 температуры 600 С и запрессовывают в отвер- стия конические штифты 3 из стали P6MS, имеющие твердость HRC 56 ... 58, изготовленные в соответствии с размерами отверстий так, чтобы величина перемещения штифтов в отверстиях с усилием согласно приведенной выше формуле равнялась

ДЬ =0,5(0Д 0,04.) pter 0, 4

Натяг - 0,04 мм, обеспечивает плотное соединение между штифтом и корпусом матрицы. Перед эапрессовкой в формообразующий канал матрицы вставляют калибрующий пуансон (пуансон использовали ранее для изготовления данных матриц способом пластического деформирования), который ограничивает перемещение металла и способствует качественному оформлению гравюры при восстановлении инструмента. После восстановления указанным способом и небольшой доработки поверхности заходной части матрицы на ней получают еще три годных прессовки, т.е. достигнуто увеличение стойкости в 1,6 раза.

ДЛя повторного восстановления гравюры матрицы штифты могут быть допрессованы на величину, дЪ после ее нагрева, что обеспечит повторную пластическую деформацию поверхности гравюры и компенсацию ее износа.

Таким образом, данный способ восстановления изделий обеспечит по сравнению с известными способами возможность восстановления закаленных изделий и повышение стойкости восстановленных изделий при использовании одних и тех же конических штифтов для многократного восстановления изделия.

Формула изобретения

Способ восстановления изношенной поверхности изделий, заключающийся в выполнении по периметру восстанавливаемой поверхности отверстий и запрессовке в них штифтов с пластическим деформированием восстанавливаемойповерхности, отличающий ся тем, что, с целью обеспечения возможности восстановления закаленных изделий и повышения их стойкости, изделие перед запрессовкой штифтов нагревают до температуры, при которой материал изделия достигает максимальной пластичности, не превышающей температуры отпуска, при этом отверстия выполняют конусными, штифты берут конусные, а величину перемещения штифтов при запрессовке определяют по формуле

h =05 (6 и 6,) c<$ где д и — величина перемещения штифтов при запрессовке;

Составитель Е. Маныкина

Техред А.Савка

Корректор С. Шекмар

Подписное

Редактор О. Колесникова

Тираж 1151

ВНИИПИ Государственного комитета СССР йо делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб д. 4/5

Заказ 8893/21

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

6» — величина износа поверхности;

d — величина натяга за счет упругой деформации при эапрессовке;

el. — Угол наклона образующей штифта к оси.

872166 6

Источники инфорьяппая, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 466972, кл. В 23 Р 7/00, 1973.